產(chǎn)品優(yōu)勢
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出蒸汽足
的水冷壁管技術(shù)，加大換熱速率可提高5倍；鍋爐水容積足夠，一經(jīng)啟動，產(chǎn)生的蒸汽輸出高溫蒸汽。
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鍋爐房布局合理
運用全組裝換熱技術(shù)，增加5倍換熱面積，與普通鍋爐相比，節(jié)省2/3占地面積。
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深度清理
燃燒室與爐排深度耦合，鍋爐成為一個完整的熱能系統(tǒng)，進一步提高效率。
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電子化操作系統(tǒng)
通過并聯(lián)組合，完成整機聯(lián)控，操控性能穩(wěn)定。
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鍋爐房基建成本低
鍋爐整體占地面積小，地下、半地下、地上均可安裝，對鍋爐房要求低。
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熱效率高
鍋爐將節(jié)能器和空預器搭配使用，提高燃料燃燒效率，對煙氣潛熱的利用體現(xiàn)的。
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運行成本低
采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，能回收50%以上冷凝水，節(jié)省鍋爐整體運行成本。
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使用壽命長
增加了受熱面又緩解熱脹冷縮對燃燒室的損失，增加鍋爐使用壽命。
技術(shù)特色
1、具有較大的蒸汽空間、蒸汽品質(zhì)好。
2、全自動智能化控制技術(shù)，無需專人值守。工作方式靈活，可設(shè)置為手動或自動。
3、可按照需要設(shè)定鍋爐自動運行時間段，一天可設(shè)多個不同的工作時段，使鍋爐自動分時啟動各加熱組，加熱組循環(huán)換切，使各接觸器使用時間和頻率相同，提高設(shè)備使用壽命。
4、控制器對壓力自動控制、演算、追蹤，可在負荷變化時對給水泵、電加熱管進行自動啟停控制，也可手動控制。
5、具備齊全的多項保護功能，如漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽超壓保護、過流保護、電源保護等。
6、鍋爐本體采用鍋爐鋼板，爐體縱、環(huán)焊縫均為自動焊，并進行X射線探傷，小型鍋爐爐體、機電一體化，便于安裝和配接。大型鍋爐爐體與電控分體設(shè)計，杜絕電氣控制部分受爐體的高溫影響，保證電控器件的穩(wěn)定運行。
7、結(jié)構(gòu)緊湊、科學合理的設(shè)計和杰出的制造工藝，使鍋爐占用空間小，方便運輸并且節(jié)省使用場地。
8、無噪音，無污染，熱效率高，鍋爐本體采用優(yōu)質(zhì)高效保溫材料，散熱損耗小，節(jié)能降耗。
9、鍋爐外包裝采用名優(yōu)彩板包裹設(shè)計，外形美觀大方，不易銹蝕。
10、所有的電器元件具有CE和標志，保障了產(chǎn)品的使用壽命。
11、電路設(shè)計杰出，制作精良，布線整齊合理，操作方便。
12、電加熱管與爐體采用法蘭鏈接，拆裝方便，便于維護保養(yǎng)。
13、具有自動補水，缺水、超溫、超壓、自動斷電并報警和漏電保護等安全保護系統(tǒng)。
14、PLC微電腦可編程控制及顯示屏；通過人機界面實現(xiàn)溫度設(shè)定自動控制出水溫度，顯示屏可顯示設(shè)備狀態(tài)運行參數(shù)及故障報警。
產(chǎn)品參數(shù)
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∗燃料消耗量為安裝冷凝器以后的數(shù)值；燃料熱值：重油9860kcal/kg、柴油10250kcal/kg、天然氣9140kcal/kgNm³、液化石油氣24988kcal/kgNm³、城市煤氣4500kcal/kgNm³；
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