除塵布袋廠家高溫除塵袋更換原因
午陽環(huán)保自成立以來專注于環(huán)保除塵行業(yè)的發(fā)展,在布袋除塵器用除塵配件方面的設(shè)計、加工、選型方面有著豐富的經(jīng)驗,其中在布袋除塵器中除塵布袋的制作、選型時尤為重要的,除塵布袋關(guān)系著布袋除塵器的凈化效率及zui終的成本核算。
除塵布袋生產(chǎn)廠家@除塵布袋頻繁更換的原因除塵布袋的制作標準
在除塵器布袋的生產(chǎn)加工過程中,要有嚴格的生產(chǎn)工藝,工藝員要做到生產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗,然后做出合理的生產(chǎn)工藝設(shè)計,投產(chǎn)后還要進行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗,檢測合格方可批量生產(chǎn)。
除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條;
除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條;
除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條;
除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上;
除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,袋縱向針碼不得小于15針/10cm,橫向針碼不少于12針/10cm;縫制好的布袋不得有漏洞,損傷缺陷;直徑大于200mm,長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗,其伸長量應(yīng)符合要求。
除塵布袋在使用過程中出現(xiàn)頻繁更換的原因除塵布袋廠家高溫除塵袋更換原因
一、燒毀:造成除塵器布袋的燒毀的原因,主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠,煙氣的溫度過高所至。如果除塵器*處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件,容易使除塵布袋硬化收縮或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠,煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱,也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進行預涂灰,高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋,易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施:確保除塵布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫(#3、#4爐的控制標準不高于180℃)。
二、磨損:磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位,在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均,在單室中間部位流速過高,在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高,致使粉塵沖擊、磨損布袋,也使除塵布袋的織物纖維張力受損,容易局部布袋穿孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時清洗效果不佳,將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力,太大時布袋與龍骨的摩擦,會加速磨損。對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性,需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時,或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴,會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正,容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁,會加速布袋的磨損。
六、過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損,如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導致布袋的織物松散,加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設(shè)計標準,也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多,致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。
除塵布袋更換頻繁的解決措施
除塵布袋在生產(chǎn)過程中,對除塵布袋的薄弱部位進行加厚;布袋在安裝過程中,對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調(diào)整更換;除塵布袋與龍骨配合要合適(+10~20㎜),且長度應(yīng)該*;龍骨在使用應(yīng)嚴格檢查,破損的龍骨嚴禁使用;除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴密不漏;文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中,要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時,以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間zui長為好,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落,設(shè)定的時間清洗zui短為好,如果初不始粉塵層足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
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