微波真空帶式干燥機 返回列表頁

　　微波真空帶式干燥機與常規(guī)的方法相比，微波處理時間短，利用傳送帶使物料輸送運轉平穩(wěn)、可靠，效率高，清潔衛(wèi)生，節(jié)能節(jié)地，改善環(huán)境等優(yōu)點，而且長期儲存不霉變，有效成分損失少。

　　KWZD系列微波真空帶式干燥機的原理：物料通過加料機構直接進入帶式干燥機的內(nèi)部，平鋪于干燥機內(nèi)的輸送帶上，由電機驅動特制的滾筒帶動輸送帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，通過微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，確保物料溫度的*性，當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，輸送帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上被剝離，通過上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的料斗出料。微波帶式真空干燥機分布在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，進料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*密封，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP與FDA要求。

　　的技術參數(shù)：

　　產(chǎn)品特點：

　　1、微波功率分段無極可調，保證了干燥效果的均勻性，達到了節(jié)能運行的目的。

　　2、采用工業(yè)級1500W自冷式變壓器，基于長時間連續(xù)工作而設計，功率強勁而穩(wěn)定。

　　3、采用工業(yè)級1050W磁控管，直接水冷式降溫技術，實現(xiàn)了長時間連續(xù)工作目的，性能，可控性好。

　　4、傳輸帶采用聚四氟乙烯材料，符合GMP與FDA要求，采用多種進料機構，可適應液體、浸膏、粉體及顆粒狀等各類物料的干燥。

　　5、紅外線溫度測控系統(tǒng)，精確適時測量各料盤的物料溫度，保證了溫度控制的準確性，更利于產(chǎn)品質量的提升。

　　6、研發(fā)的矩形微波導向組合件，這種波導駐波小，能更好的與磁控管相匹配，使磁控管輸出功效高。

　　7、輸送帶調節(jié)張緊裝置采用電子糾偏技術，使物料輸送帶運轉平穩(wěn)、可靠。

　　8、配置物料粉碎系統(tǒng)，可真空條件下的實現(xiàn)自動粉碎，根據(jù)工藝要求選擇合適孔徑的篩網(wǎng)，物料顆粒度滿足制藥工藝要求。

　　9、在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，保證物料在低溫下干燥，進料量可按工藝要求進行設定。

　　10、加熱系統(tǒng)可采用微波真空加熱方式，冷卻系統(tǒng)增加冷水機組裝置，冷卻水溫度低，冷卻效果更佳。

　　11、配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

　　12、配置電子監(jiān)控裝置和真空視鏡孔雙重結構，可實時觀察和監(jiān)控物料的狀態(tài)，了解物料的特性和干燥程度，能更好的控制操作。

　　13、冷卻水流量、溫度監(jiān)測*解決了因出水管阻塞導致的流量不足和水溫過高造成的磁控管損壞。

　　14、真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵，進口機械密封，吸氣壓力可達33mbar，無級式真空度調節(jié)機構，可根據(jù)不同的物料調節(jié)控制真空度，實現(xiàn)了真空低溫干燥。