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微波真空帶式干燥機(jī):主要適用于中藥浸膏、中藥材、中西藥品、保健品的低溫連續(xù)快速干燥;還廣泛適用于食品、生物工程、化工、材料等熱敏性物料的低溫連續(xù)快速干燥。
微波真空帶式干燥機(jī)與常規(guī)的方法相比,微波處理時(shí)間短,利用傳送帶使物料輸送運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠,效率高,清潔衛(wèi)生,節(jié)能節(jié)地,改善環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),而且長期儲(chǔ)存不霉變,有效成分損失少。
KWZD系列微波真空帶式干燥機(jī)的原理:物料通過加料機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入帶式干燥機(jī)的內(nèi)部,平鋪于干燥機(jī)內(nèi)的輸送帶上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的滾筒帶動(dòng)輸送帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng),通過微波與物料直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,確保物料溫度的*性,當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,輸送帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上被剝離,通過上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個(gè)氣閘式的料斗出料。微波帶式真空干燥機(jī)分布在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,進(jìn)料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過程*密封,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP與FDA要求。
的特點(diǎn):
1、微波功率分段無極可調(diào),保證了干燥效果的均勻性,達(dá)到了節(jié)能運(yùn)行的目的。
2、采用工業(yè)級(jí)1500W自冷式變壓器,基于長時(shí)間連續(xù)工作而設(shè)計(jì),功率強(qiáng)勁而穩(wěn)定。
3、采用工業(yè)級(jí)1050W磁控管,直接水冷式降溫技術(shù),實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間連續(xù)工作目的,性能,可控性好。
4、真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵,進(jìn)口機(jī)械密封,吸氣壓力可達(dá)33mbar,無級(jí)式真空度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)控制真空度,實(shí)現(xiàn)了真空低溫干燥。
5、紅外線溫度測控系統(tǒng),精確適時(shí)測量各料盤的物料溫度,保證了溫度控制的準(zhǔn)確性,更利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
6、研發(fā)的矩形微波導(dǎo)向組合件,這種波導(dǎo)駐波小,能更好的與磁控管相匹配,使磁控管輸出功效高。
7、輸送帶調(diào)節(jié)張緊裝置采用電子糾偏技術(shù),使物料輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
8、傳輸帶采用聚四氟乙烯材料,符合GMP與FDA要求,采用多種進(jìn)料機(jī)構(gòu),可適應(yīng)液體、浸膏、粉體及顆粒狀等各類物料的干燥。
9、在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料,保證物料在低溫下干燥,進(jìn)料量可按工藝要求進(jìn)行設(shè)定。
10、加熱系統(tǒng)可采用微波真空加熱方式,冷卻系統(tǒng)增加冷水機(jī)組裝置,冷卻水溫度低,冷卻效果更佳。
11、配置物料粉碎系統(tǒng),可真空條件下的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)粉碎,根據(jù)工藝要求選擇合適孔徑的篩網(wǎng),物料顆粒度滿足制藥工藝要求。
12、配置電子監(jiān)控裝置和真空視鏡孔雙重結(jié)構(gòu),可實(shí)時(shí)觀察和監(jiān)控物料的狀態(tài),了解物料的特性和干燥程度,能更好的控制操作。
13、冷卻水流量、溫度監(jiān)測*解決了因出水管阻塞導(dǎo)致的流量不足和水溫過高造成的磁控管損壞。
14、配有CIP在位清洗系統(tǒng),自動(dòng)清洗快捷、方便。
的技術(shù)參數(shù):