真空過濾機(jī)應(yīng)用范圍
預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)
預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)特點(diǎn)
預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長(zhǎng)，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離*、過濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點(diǎn)是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對(duì)濾液澄清度較高的物料過濾。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
特點(diǎn)：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預(yù)涂層），然后，進(jìn)行過濾操作，預(yù)涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。
預(yù)涂層材料：硅藻土和珍珠巖。
預(yù)涂層厚度：50～～100 mm，過濾作用主要發(fā)生在預(yù)涂層上。
使用范圍：固體顆粒 d＜1μm 的懸浮液。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0.1～2轉(zhuǎn)／分鐘
轉(zhuǎn)鼓浸沒率：30～～50％
結(jié)構(gòu)：基本與普通型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)一樣，只增加了預(yù)涂層。
分過濾區(qū)，洗滌區(qū)，干燥區(qū)，卸料區(qū)。
工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動(dòng)式刮刀卸料。卸料時(shí)，刮刀將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。
當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時(shí)，要重新布預(yù)涂層。
優(yōu)點(diǎn)：
?、趴梢苑€(wěn)定地獲得澄清濾液。
⑵能過濾濃度極稀的液體（濃度在 0.1％以下）。
?、沁^濾速度快，因始終在新鮮的涂層上進(jìn)行。
?、饶苓^濾含細(xì)微顆粒的濾漿。
YT型預(yù)涂式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
1.各種糖液（葡萄糖、麥芽糖、糊精、果精、蔗糖等）的過濾脫渣
2.醫(yī)藥行業(yè)泰勒霉素、大觀霉素等發(fā)酵液的過濾脫渣
3.氨基酸、酶制劑等發(fā)酵液的過濾脫渣
4.葡萄酒泥、黃酒泥的過濾脫渣
5.食品、飲料行業(yè)的過濾脫渣
6.化工行業(yè)廢水的過濾脫渣
7.膜設(shè)備過濾前的預(yù)處理
刮刀式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)特點(diǎn)
G系列（刮到式）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱過濾機(jī)）。過濾機(jī)通過與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負(fù)壓）作用下實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。
卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實(shí)現(xiàn)濾布的再生。具有自動(dòng)化程度高、操作連續(xù)等特點(diǎn)，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。
該過濾機(jī)適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機(jī)：
A、在兩分鐘的過濾時(shí)間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。
B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。
C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。
D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。
E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。
F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場(chǎng)合。
G系列（刮到式）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱過濾機(jī)）。過濾機(jī)通過與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布，在真空（負(fù)壓）作用下實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。
卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實(shí)現(xiàn)濾布的再生。具有自動(dòng)化程度高、操作連續(xù)等特點(diǎn)，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。
該過濾機(jī)適于過濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過濾機(jī)：
A、在兩分鐘的過濾時(shí)間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。
B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。
C、粘度較小、無膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。
D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過濾溫度小于懸浮液氣化溫度。
E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。
F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場(chǎng)合。
| 型號(hào) | G2/1 | G5/1.5 | G10/1.5 | G20/2.5 | G30/2.5 | G45/3 | G60/3.5 | G70/3.5 | G80/3.5 | ||
| 過濾面積/ ㎡ | 2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 70 | 80 | ||
| 轉(zhuǎn)鼓直徑/M | 1 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | ||
| 浸入角/（ º ） | <120 | ||||||||||
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速/r min | 0.1~2.0 | 0.1~1.5 | 0.1~1.0 | 0.1~0.8 | |||||||
| 電機(jī)功率/KW | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 4 | 5 | |||||
| 設(shè)備重量/千克 | 1750 | 5400 | 7580 | 9350 | 13500 | 16800 | 21580 | 23800 | 26500 | ||
折帶式真空過濾機(jī)的特點(diǎn)
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。對(duì)細(xì)黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機(jī)過濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。由于折帶式過濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對(duì)濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。 折帶式真空過濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。折帶式過濾機(jī)將濾布引到筒體以外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更*的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。
| | GD10/2.5 | GD20/2.5 | GD30/2.5 | GD40/3.3 | GD50/3.3 | GD60/3.3 | GD70/3.3 |
| 過濾面積（m2） | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 2500 | 2500 | 2500 | 3300 | 3300 | 3300 | 3300 |
| 轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度（mm） | 1300 | 2600 | 3800 | 3800 | 4800 | 5800 | 6800 |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（rpm） | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 |
| 浸入角 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| 攪拌頻率（次/min） | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 |
| 外形尺寸（mm） | 2900×3700×2845 | 4200×3700×2845 | 5400×3700×2845 | 5600×4500×3725 | 6600×4500×3725 | 7600×4500×3725 | 8600×4500×3725 |
| 機(jī)器重量（kg） | 5880 | 7120 | 9370 | 10610 | 14230 | 16200 | 18400 |
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