1、生產(chǎn)方法:采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離,此方法占地面積小,處理后的固液分離效果好, 分離后的物料集中,便于處理。
2、工藝流程:從再生槽浮選出來的硫泡沫,流入泡沫中間槽后經(jīng)泡沫泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽,從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽,水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離,過濾后的濾液經(jīng),排液罐返回系統(tǒng)重新使用,硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
G5型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)(以下簡稱真空過濾機(jī))利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同,從而達(dá)到分離的目的。真空過濾機(jī)利用真空過濾原理,即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)(如濾布),使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力,有重力、壓力和離心力,真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽,真空過濾機(jī)過濾時(shí),轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中,由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí),濾液便透過濾布向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后,開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng),
隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn),濾餅在真空的作用下脫水-干燥-zui后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始,若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作,在過濾過程中,為防止料漿中固相物的沉降,攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢琛簽V完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。
真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體,易于運(yùn)輸。具體質(zhì)量指標(biāo)如下:
硫膏含水: 30%~45%
清液含懸浮硫量: 0.5%
(1)真空過濾機(jī)的節(jié)能效果明顯
真空過濾機(jī)主電機(jī)功率為1.5KW攪拌電機(jī)為1.1KW,真空泵為11KW,
(2)環(huán)保*
真空過濾機(jī)為低溫運(yùn)行、料液接觸部分為全不銹鋼,大大減少了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕,設(shè)備生產(chǎn)的硫膏含水低,在存貯和運(yùn)輸過程中可大大減少環(huán)境污染。
(3)運(yùn)行穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高
真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)整個(gè)控制系統(tǒng)為全自動(dòng)化生產(chǎn),可真正做到無人值守。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度真空過濾機(jī)本身運(yùn)行速度低、穩(wěn)固可靠,維修量非常低。
3設(shè)備的清洗及再生
設(shè)備每班使用完后的清洗是由廠內(nèi)的工藝軟水,經(jīng)反沖洗水泵控制壓力0.1-0.4MPa進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行反沖洗,再加上外部的噴淋水管進(jìn)行雙面水洗大大延長了濾布的使用壽命,保證了過濾機(jī)的長周期運(yùn)行。由于真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)占地面積小,主機(jī)占地面積僅為2015MM×2680MM×2275MM。相關(guān)聯(lián)設(shè)備相對(duì)集中,所有過濾濾流程全在儲(chǔ)槽內(nèi)完成,比同類產(chǎn)品的廠地更加清潔。