盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。
現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
產(chǎn)品圖片
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原理
濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥器上部層干燥盤上，帶有靶葉的把臂，作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使把臂葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱截止形成有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從地層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
特點(diǎn)
（一）調(diào)整容易、適用性強(qiáng)
1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到^佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。
4、物料的流向單一、無(wú)反混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量不穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡(jiǎn)便、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快的排空干燥器內(nèi)餓物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)驚醒很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。
1、常壓型：由于設(shè)備氣流速度低，而且失敗內(nèi)濕度分布上高下底，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密封型：配備溶劑揮手裝置，可方便地?fù)]手載濕氣體中的有機(jī)熔劑。熔劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易然、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
應(yīng)用
干燥、熱解、煅燒、冷卻、反應(yīng)、升華
（一）有機(jī)化工
（二）無(wú)機(jī)化工
（三）醫(yī)藥、食品
（四）飼料、肥料
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑 | 高度 | 干燥面積m2 | 功率Kw | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
技術(shù)特性
（一）干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MP，^大可達(dá)1.6MPa。
2、^高使用壓力：一般≤0.4MP，^高可達(dá)1.6MPa
3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻器無(wú)極調(diào)速。
2、靶臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的靶臂。
3、靶葉：絞接在靶臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒行殼體，能承受5KPa內(nèi)壓，加熱戒指進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器 一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
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