番茄醬生產(chǎn)線規(guī)格:
處理量3~75t/h原料
日處理60t、150t 、300t、600t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料,采用手動(dòng)或者自動(dòng)控制,能穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%或者36-38%番茄醬;日處理 ≥1000t的各規(guī)格可方便切換實(shí)現(xiàn)二種不同的生產(chǎn)規(guī)模。
項(xiàng)目設(shè)計(jì)整體特點(diǎn):
1、本生產(chǎn)線充分考慮到投資人以最小的設(shè)備投資,獲取的產(chǎn)能及經(jīng)濟(jì)效益,極大地節(jié)約了設(shè)備的投資,實(shí)現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的;
2、考慮到客戶工廠實(shí)際與項(xiàng)目設(shè)備要求,本生產(chǎn)線設(shè)備安裝定位采用分段定位,室外安裝與室內(nèi)安裝相結(jié)合的方案,保障了現(xiàn)場施工及操作的合理性,以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境;
3、番茄醬生產(chǎn)采用低溫真空蒸發(fā)器,大大降低能耗;同時(shí)低溫狀態(tài)限度保留了番茄的風(fēng)味物質(zhì)與營養(yǎng)素。對(duì)于蒸發(fā)器冷卻用水,設(shè)計(jì)上采用外蓄水池循環(huán)式補(bǔ)給,減少冷卻用水的浪費(fèi);
4、整個(gè)工藝設(shè)計(jì)與管道連接布置均考慮番茄醬產(chǎn)品原有天然芳香成分的保留,整個(gè)降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時(shí)間與短距離內(nèi)完成,有效防止了熱敏反映產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)逸失;同時(shí)也降低了番茄原漿在高溫狀態(tài)下氧化反映帶來的品質(zhì)破壞;