胡蘿卜汁加工生產(chǎn)線
我公司吸收國(guó)外食品加工設(shè)備技術(shù)和國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝，對(duì)胡蘿卜汁加工設(shè)備重新優(yōu)化組合，運(yùn)用目前的科學(xué)技術(shù)，為胡蘿卜汁加工生產(chǎn)企業(yè)提供的綠色環(huán)保及營(yíng)養(yǎng)性的胡蘿卜汁加工生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線具有一下特點(diǎn)：
1、清洗系統(tǒng)：運(yùn)用的果蔬清洗技術(shù)，采用三級(jí)清洗裝置，360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷洗設(shè)備，解決胡蘿卜的農(nóng)殘問(wèn)題。
2、去皮系統(tǒng)：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，熱燙溫度為55~60℃，胡蘿卜在其腔內(nèi)停駐一般30~60S時(shí)間可調(diào)，采用360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷皮設(shè)備，有效地減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營(yíng)養(yǎng)成分流失，去皮率達(dá)98%以上。
3、破碎系統(tǒng)：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調(diào)酸均勻、預(yù)熱時(shí)間短、提高取汁率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
4、調(diào)酸系統(tǒng)：補(bǔ)酸對(duì)產(chǎn)品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當(dāng)補(bǔ)酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
5、預(yù)熱系統(tǒng)：采用閃蒸低溫預(yù)熱，溫度在55~60℃，時(shí)間在2秒鐘以內(nèi)，對(duì)lipogenase酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產(chǎn)品的沉淀分層，同時(shí)還會(huì)防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的總含量。
6、打漿精制系統(tǒng)（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產(chǎn)，還可以用于其它果漿的生產(chǎn)。
7、酶處理系統(tǒng)（可選）：為進(jìn)一步提高提取效果，需原在35~50℃溫度下對(duì)其進(jìn)行酶處理。通過(guò)計(jì)量泵可在加熱段和罐之間加入將酶溶液或直接將酶溶液加到罐中。根據(jù)具體的生產(chǎn)要求，酶處理時(shí)間一般為20~60分鐘左右。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究表明：使用熱貯存（保持熱糊狀）的方法可得到同樣的結(jié)果。
8、取汁系統(tǒng)：對(duì)于胡蘿卜汁來(lái)說(shuō)，其β—胡蘿卜素含量是個(gè)重要因素，它不溶于水且比水輕，由此可得到的結(jié)論是：由于對(duì)胡蘿卜汁來(lái)說(shuō)，提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值是最重要的，為了一方面提高β—胡蘿卜素的得率，另一方面提高總的得率，所以中選擇取汁系統(tǒng)至關(guān)重要。該取汁系統(tǒng)采用兩級(jí)取汁，類胡蘿卜素含量為100-110mg/kg的原料中提取到72~77mg/kg類胡蘿卜素，總的得率可達(dá)75~85%以上。
9、分離系統(tǒng)：經(jīng)二級(jí)取汁后的果汁，通過(guò)該設(shè)備使高度分散在懸浮中極微細(xì)（如小于1微米）的固粒從液相中分離出來(lái)，該設(shè)備具有分離效率高，凈后的液體雜質(zhì)低等特點(diǎn)，用于胡蘿卜濃縮汁含固率小于2%左右。
10、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：采用降膜蒸發(fā)器，適用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v)，該設(shè)備具有溫度低和駐留時(shí)間短等特點(diǎn)，可根據(jù)用戶要求在該設(shè)備上安裝了香氣回收裝置，能有效地保證胡蘿卜汁的品質(zhì)。
11、滅菌：采用套管式殺菌一體機(jī)，全過(guò)程PLC和人機(jī)界面控制，有效地控制殺菌時(shí)間、殺菌溫度及出料溫度。當(dāng)濃縮濃度達(dá)72°bx時(shí)，粘度高（濃縮蘋果汁的三倍），調(diào)酸到一定程度時(shí)在生產(chǎn)胡蘿卜汁的殺菌溫度≤105℃，能有效地保證胡蘿卜汁的品質(zhì)。
上述僅供參考，具體事宜可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)或配置；
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