我們自主研發(fā)的煤粉噴射系統(tǒng)是由多個(gè)關(guān)鍵組件組成的，包括煤粉分配器、煤粉過(guò)濾器、流化器、流化板、點(diǎn)式流化器、沸騰混合器、放散過(guò)濾器、彈子閥、噴煤管、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器、煙氣干燥爐、補(bǔ)氣逆止器、木屑分離器、噴吹罐、倉(cāng)式輸送泵、空（氮）氣加熱器和噴煤機(jī)。
不銹鋼絲網(wǎng)流化板安裝在噴吹罐底部的流化器或煤粉倉(cāng)的倉(cāng)底流化器內(nèi)部。通過(guò)流化板，氣體與床層上的煤粉充分混合，形成流態(tài)化的固氣包，從而方便進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。我們采用高科技高性能的不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造流化板，具備耐高溫、抗腐蝕的特點(diǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長(zhǎng)，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。我們的裝置具有流化效果和穩(wěn)定的性能，是濃相輸送的關(guān)鍵設(shè)備。它方便調(diào)節(jié)物料輸送量，確保了系統(tǒng)的高效運(yùn)行。以確保氣體輸送的高效和可靠運(yùn)行。我們的創(chuàng)新流化板采用了多功能設(shè)計(jì)，可以選擇固定焊接式或活動(dòng)式（通過(guò)螺栓緊固）等多種形式。
我們不銹鋼絲網(wǎng)流化板使用了約3厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板來(lái)制造，板上有一系列長(zhǎng)條形的縫隙，呈十字型布局，縫隙垂直于中心十字線。縫隙的間隙約為0.5，長(zhǎng)度約為20，縫隙之間的距離為10。為了進(jìn)一步優(yōu)化效果，我們還對(duì)縫隙下方邊緣進(jìn)行了145度的倒角處理，以將壓縮空氣集中于流化噴吹裝置的位置。
這樣一來(lái)，煤粉的懸浮流化效果在中部區(qū)域得到了增強(qiáng)，使得煤粉更容易流動(dòng)，并確保了煤粉噴吹的穩(wěn)定性。這項(xiàng)創(chuàng)新可以作為粉劑噴吹輸送系統(tǒng)的一部分，以確保氣體輸送的高效和可靠運(yùn)行。通過(guò)利用流化噴頭的攪拌作用來(lái)提升粉劑在噴吹罐中的輸送性能，從而優(yōu)化粉劑的流化效果。這種創(chuàng)新的方法不僅可以節(jié)約輸送氣體，降低成本，還能顯著改善流化噴吹裝置的工作效率。這個(gè)改造方案不僅適用于新建的噴吹系統(tǒng)，還可以用于現(xiàn)有系統(tǒng)的升級(jí)改造，以提升整體性能。此外，它還可以廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)中。
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