FY型耐腐蝕液下泵

一、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。

如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。

泵的工作壓力按1.6MPa設計。

泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。

二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。

泵的轉向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接轉動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，F(xiàn)Y型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。

三、、裝卸、安裝、啟動和運轉

1、泵的拆卸順序

（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。

（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。

（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。

（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。

（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。

（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）

（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。

（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數(shù)值。

3.安裝：

（1）泵組裝好后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。

（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。

（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。

（4）當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。

（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。

（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。

（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯(lián)軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。

4.啟動與停車：

（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。

（2）盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。

（3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規(guī)定旋轉方向相同。

（4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環(huán)冷卻水）。

（5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。

（6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。

（7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。

5.運轉：

（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。

（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。

（3）泵在運轉過程中，發(fā)生下述故障，應立即停車，并進行檢修。

五、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示：

中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），

如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。