主要技術參數
常規(guī)42MPA以下根據行業(yè)標準進行制造，42MPA以上請?zhí)峁毫涌跇藴?/font>
1.口徑：DN2-DN300
2.線性度：0.2%，0.5%，1.0%
3.環(huán)境溫度：－20～55℃
4.介質溫度：－20～120℃(常規(guī)),-200(低溫型）,150(高溫型）
5.環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結露現象)
6.殼體材質：304,316,316L等
7.葉輪：SUS430，SUS329J1等
8.軸承：硬質合金，寶石，四氟
9.軸：不銹鋼，鎢鋼，陶瓷
10.電源：3.6V鋰電池(3年以上)，24VDC,12VDC
11.輸出：脈沖，4-20ma，1-5V，0-5V，
12.通信：RS485(MODBUS)
13.連接方式：法蘭，螺紋，焊接
14.顯示：14位LCD及工程單位顯示(上排：瞬時流量;下排：累積流量)
15.電器類別：防爆等級Ex ib I或Ex dⅡBT4
流量范圍表
公稱 通徑 DN(mm) | 流量范圍(m3/h) | 流體 溫度 （℃） | 公稱 壓力 PN(MPa) | 環(huán)境 溫度 （℃） | 相對 溫度 （％） | 壓力 損失 (MPa) | |||||
基本誤差限0.2%* | 基本誤差限0.5% | 基本誤差限1% | |||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||
2* | 0.03 | 0.13 | -20 ～+120 | 6.3 | -25 ～+55 | ≤ 80 | 0.15 | ||||
4* | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||||||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16* 25* 32* | 0.08 | |||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||||
12 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||||||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | 0.035 | ||||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 1 | 1.6 2.5 | 0.025 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2 | 20 | |||||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | |||||
80 | 16 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6 2.5 | ||||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||
200 | 150 | 750 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||
300* | 260 | 1600 | 180 | 1800 | |||||||
1.安裝的場所
傳感器應在被測液體的溫度為－20～＋120℃（特殊高溫場合除外），環(huán)境相對濕度不大于80％的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
傳感器一般應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時，應使流體從下往上流，保證流量傳感器管內充滿流體。
3.配管要點
(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段長度為(15～20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會帶來測量誤差。
此外還應根據傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4-6)
圖4-6 上下游直管段
調諧收縮時：L＝15D
單彎管接頭時：L＝20D
雙彎管接頭時：L＝25D (一個平面)
L＝30D (二個平面)
直角彎管接頭時：L＝40D
有截止閥時：L＝20D(閥門全開)
L＝50D(閥門半開)
另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長度為(10～20)D。
(2)為了清除流體中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數為3～9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數稀，通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行，還應根據實際使用情況選用過濾網的目數。
(3)焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現象，故不能使用。
(4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥)，同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產生渦流現象。
(5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流體流量。
圖4-7 配空氣分離器和過濾器 圖4-8 整流器
(6)由于管道里的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質油品的測量必須裝時空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，避免氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：
Pa≥ 2 △ P+1.25Pv
式中，Pa－下游背壓；
△P－流量時傳感器的壓力損失；
Pv－使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。
(7)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
(8)公稱壓力PN16、25MPa傳感器在安裝時，應在卡套的刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1～1.5圈。 選型表
,,,,,渦輪流量計工作原理
渦輪流量計結構組成
（1）傳感線圈
（2）葉輪組件
（3）法蘭
（4）導向片
（5）導向座
（6）軸
（7）壓緊圈
（8）殼體
流體流經傳感器，由于葉輪與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比.
,,,,,,,,,,,,,問：渦輪流量計有什么優(yōu)缺點？
渦輪流量計優(yōu)點有：
1：容易維修--渦輪流量計小型輕量,所以在配管上裝、拆都容易。
2：耐高壓--渦輪流量計外形簡單,容易實現耐高壓的設計。
3：精度高--渦輪流量計的精度可達0.2%，常規(guī)0.5%和1%。
4：測量流量范圍寬--渦輪流量計測量范圍度達1:10,在此范圍有很好的線性度。
5：溫度范圍寬--選用合適的軸承及檢測部分,可測低溫-200度,高溫達150度。
渦輪流量計的缺點有：
1：不能測量含固體物介質,需要介質比較干凈。
2：不能測量強腐蝕性介質。
問：渦輪流量計有幾種連接方式？
答：渦輪流量計安裝方式有：法蘭連接方式，螺紋連接方式，卡箍快裝連接，焊接連接，還可以根據客戶要求定做連接方式。
問：渦輪流量計供電電源有哪幾種？功耗有多大？
答：渦輪流量計供電電源有3.6V鋰電池和24V直流供電兩種。電池供電可連續(xù)工作3年以上。
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