主要技術參數
常規(guī)42MPA以下根據行業(yè)標準進行制造,42MPA以上請?zhí)峁毫涌跇藴?/font>
1.口徑:DN2-DN300
2.線性度:0.2%,0.5%,1.0%
3.環(huán)境溫度:-20~55℃
4.介質溫度:-20~120℃(常規(guī)),-200(低溫型),150(高溫型)
5.環(huán)境濕度:相對濕度5~100%(不允許有結露現象)
6.殼體材質:304,316,316L等
7.葉輪:SUS430,SUS329J1等
8.軸承:硬質合金,寶石,四氟
9.軸:不銹鋼,鎢鋼,陶瓷
10.電源:3.6V鋰電池(3年以上),24VDC,12VDC
11.輸出:脈沖,4-20ma,1-5V,0-5V,
12.通信:RS485(MODBUS)
13.連接方式:法蘭,螺紋,焊接
14.顯示:14位LCD及工程單位顯示(上排:瞬時流量;下排:累積流量)
15.電器類別:防爆等級Ex ib I或Ex dⅡBT4
流量范圍表
公稱 通徑 DN(mm) | 流量范圍(m3/h) | 流體 溫度 (℃) | 公稱 壓力 PN(MPa) | 環(huán)境 溫度 (℃) | 相對 溫度 (%) | 壓力 損失 (MPa) |
基本誤差限0.2%* | 基本誤差限0.5% | 基本誤差限1% |
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 |
2* | | | | | 0.03 | 0.13 | -20 ~+120 | 6.3 | -25 ~+55 | ≤ 80 | 0.15 |
4* | | | | | 0.04 | 0.25 | 0.12 |
6 | | | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16* 25* 32* | 0.08 |
10 | | | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 |
12 | | | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 |
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | 0.035 |
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 |
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 1 | 1.6 2.5 | 0.025 |
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2 | 20 |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 |
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 |
80 | 16 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 |
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6 2.5 |
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 |
200 | 150 | 750 | 100 | 600 | 80 | 800 |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 |
300* | | | 260 | 1600 | 180 | 1800 |
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1.安裝的場所
傳感器應在被測液體的溫度為-20~+120℃(特殊高溫場合除外),環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮,應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所??紤]到對放大器的保護,應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁場對檢測線圈的影響,如不能避免時,應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩,否則干擾將會嚴重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
傳感器一般應水平安裝,安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時,應使流體從下往上流,保證流量傳感器管內充滿流體。
3.配管要點
(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻對測量的影響,應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段長度為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D,而直管管徑和傳感器通徑要一樣,否則會帶來測量誤差。
此外還應根據傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度,一般推薦如下(見圖4-6)
圖4-6 上下游直管段
調諧收縮時:L=15D
單彎管接頭時:L=20D
雙彎管接頭時:L=25D (一個平面)
L=30D (二個平面)
直角彎管接頭時:L=40D
有截止閥時:L=20D(閥門全開)
L=50D(閥門半開)
另外,為了更有效地清除渦流,提高測量精度,可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長度為(10~20)D。
(2)為了清除流體中的雜質,確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應裝上目數為3~9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數稀,通徑小的目數密。為保證傳感器正常運行,還應根據實際使用情況選用過濾網的目數。
(3)焊接傳感器進口法蘭時,必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時,兩法蘭外周要*吻合,墊圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現象,故不能使用。
(4)為了保證工作條件下檢修的需要,變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥),同時應設置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開,避免上游部分的流體產生渦流現象。
(5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限),軸承將因轉速過高而加快磨損。為此,在預計有過大流量的情況時,可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流體流量。
圖4-7 配空氣分離器和過濾器 圖4-8 整流器
(6)由于管道里的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差,因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況,尤其是對輕質油品的測量必須裝時空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝,避免氣體在此積存。此外,還應注意傳感器下游背壓的控制,背壓的大小可按下式計算:
Pa≥ 2 △ P+1.25Pv
式中,Pa-下游背壓;
△P-流量時傳感器的壓力損失;
Pv-使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。
(7)在新管路上安裝傳感器時,為避免管路中雜質進入傳感器,應先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后,確認雜質已排除再換上傳感器。
(8)公稱壓力PN16、25MPa傳感器在安裝時,應在卡套的刃口,螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母,卡套套在管子上,然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部,放正卡套,在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止,再旋緊螺母1~1.5圈。
渦輪流量計工作原理
渦輪流量計結構組成
(1)傳感線圈
(2)葉輪組件
(3)法蘭
(4)導向片
(5)導向座
(6)軸
(7)壓緊圈
(8)殼體
流體流經傳感器,由于葉輪與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉,在力矩平衡后轉速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉速與流速成正比,由于葉片有導磁性,它處于信號檢測器的磁場中,旋轉的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應出電脈沖信號,此信號經過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內,脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比.
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問:渦輪流量計有什么優(yōu)缺點?
渦輪流量計優(yōu)點有:
1:容易維修--渦輪流量計小型輕量,所以在配管上裝、拆都容易。
2:耐高壓--渦輪流量計外形簡單,容易實現耐高壓的設計。
3:精度高--渦輪流量計的精度可達0.2%,常規(guī)0.5%和1%。
4:測量流量范圍寬--渦輪流量計測量范圍度達1:10,在此范圍有很好的線性度。
5:溫度范圍寬--選用合適的軸承及檢測部分,可測低溫-200度,高溫達150度。
渦輪流量計的缺點有:
1:不能測量含固體物介質,需要介質比較干凈。
2:不能測量強腐蝕性介質。
問:渦輪流量計有幾種連接方式?
答:渦輪流量計安裝方式有:法蘭連接方式,螺紋連接方式,卡箍快裝連接,焊接連接,還可以根據客戶要求定做連接方式。
問:渦輪流量計供電電源有哪幾種?功耗有多大?
答:渦輪流量計供電電源有3.6V鋰電池和24V直流供電兩種。電池供電可連續(xù)工作3年以上。
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