低溫蒸發(fā)器系統(tǒng)廠家 使用穩(wěn)定,故障率低

低溫蒸發(fā)器系統(tǒng)廠家 使用穩(wěn)定,故障率低

　　工作中，料液由原料泵進(jìn)入，經(jīng)蒸汽流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥，用三元蒸發(fā)提取的二次蒸汽作為熱原預(yù)熱器進(jìn)行加熱。 加熱到約50左右，然后進(jìn)入二元空調(diào)蒸發(fā)器，在二元空調(diào)蒸發(fā)器內(nèi)和二元加熱器循環(huán)系統(tǒng)加溫全過(guò)程中物料持續(xù)蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度，采用二元和三元壓差，物料以額定總流量進(jìn)入三元蒸發(fā)器，在三元蒸發(fā)器內(nèi)采用與二元空調(diào)蒸發(fā)器相同的方法繼續(xù)加溫蒸發(fā)，達(dá)到一定濃度原材料經(jīng)三元進(jìn)料泵逆流、逆流汲取的原材料調(diào)整額定值進(jìn)入高效加溫蒸發(fā)結(jié)晶器，在強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶室內(nèi)通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送機(jī)送入加熱器，加溫的料液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入蒸發(fā)分離室，原材料在真空泵的作用下迅速蒸發(fā)，提取的料液向下效應(yīng)下降的速度使自然地基下沉向下，在整個(gè)過(guò)程中過(guò)飽和溶液溶解結(jié)晶。 另外，在效應(yīng)和錐底效應(yīng)下，結(jié)晶向錐底部沉降，通過(guò)泡析腳用晶漿泵抽出，分離出腔室旁邊的清水解液通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)管和強(qiáng)制循環(huán)泵循環(huán)系統(tǒng)供給加熱器，然后供給蒸發(fā)分離裝置。 通過(guò)這樣循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)蒸發(fā)，水解液在蒸發(fā)溶解結(jié)晶繼續(xù)、穩(wěn)定化后，根據(jù)溶解結(jié)晶量調(diào)整供給結(jié)晶漿液泵的總流量，另外通過(guò)調(diào)整供給量，取得排出量和蒸發(fā)量的平衡

　　一次加熱器用工業(yè)鍋爐返回的蒸汽進(jìn)行加熱，一次蒸發(fā)分離設(shè)備蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓差進(jìn)入二次加熱器以二次加熱器為二次加熱熱原，二次蒸發(fā)分離設(shè)備蒸發(fā)的二次蒸汽利用壓差以三次加熱器為三次加熱熱原，三次蒸發(fā)分離蒸發(fā)的二次蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器未冷凝器的二次蒸汽再次進(jìn)入冷卻器展開(kāi)冷凝器，冷凝氣體和氣體由進(jìn)口真空泵抽出，保持設(shè)備整體的穩(wěn)定平衡。 工業(yè)鍋爐返回的生蒸汽經(jīng)一效加熱器換熱器轉(zhuǎn)化為冷凝水，該冷凝水溫度較高，可回收到工業(yè)鍋爐中，不斷應(yīng)用。 既節(jié)約工作能力，又節(jié)約用水量。 一次效應(yīng)蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)二次效應(yīng)加熱器傳熱成為冷凝水，該溫度較高的冷凝水在二次效應(yīng)加熱器出入口的汽水分離設(shè)備釋放出顯熱，釋放出的發(fā)熱量與二次效應(yīng)蒸發(fā)的二次蒸汽混合，作為三次效應(yīng)進(jìn)入三次效應(yīng)加熱器，二次效應(yīng)蒸發(fā)該冷凝水通過(guò)三元加熱器出入口汽水分離設(shè)備將顯熱釋放到冷卻器內(nèi)，展開(kāi)冷凝器，保持系統(tǒng)軟件的平衡。 另一方面，一元和二元蒸發(fā)的冷凝水與三元蒸發(fā)的冷卻器內(nèi)冷凝器的冷凝水混合后，進(jìn)入冷凝器離心泵自來(lái)水(溫度約50-60)。三效污水蒸發(fā)結(jié)晶器的運(yùn)用領(lǐng)域

　　1、不適合解決的污水、高鹽污水、電鍍廢水、廢水處理等，如生物、有機(jī)化學(xué)或膜解決； 氧化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、苛性鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉

　　2、制造業(yè)企業(yè)污水中有必須收購(gòu)的資源。 例如電子產(chǎn)業(yè)、PCB印刷基板、貴金屬回收、薄膜復(fù)印等；

　　3、生產(chǎn)工藝中液體提取，如電鍍工藝液提取、生產(chǎn)工藝濃度提高、高濃度液焚燒處理前提條件濃度提高、化工廠全流程濃度提高等；

　　4、機(jī)械制造業(yè)激光切割油。

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