MVR蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器（Mechanical Vapor Recompression，MVR）也叫機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽循環(huán)使用。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

MVR蒸發(fā)器的工作原理

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

其原理：需蒸發(fā)的物料經(jīng)預熱器預熱后進入板式蒸發(fā)器，物料在蒸發(fā)器內(nèi)與加熱蒸汽換熱并產(chǎn)生蒸發(fā)，氣液混合物進入分離器進行氣液分離。產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機，二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入板式蒸發(fā)器做為加熱蒸汽。加熱蒸汽與物料換熱后，冷凝成水，冷凝水進入預熱器與物料換熱，預熱物料回收能量。系統(tǒng)無二次蒸汽排出，節(jié)省了大量的能量。

MVR蒸發(fā)器的類型

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、組合工藝MVR蒸發(fā)器等。

MVR蒸發(fā)器的組成

預熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱）：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預熱。

蒸發(fā)器（加熱器）：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。

分離器（氣液分離）：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，根據(jù)料液的不同性質(zhì)可以選擇不同材質(zhì)及規(guī)格的分離器。

結晶器：根據(jù)不同溶液的特點選擇不同的結晶器，有FC結晶器、OSLO結晶器、DTB結晶器三種。

各種泵：主要作用是輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，有真空泵、循環(huán)泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵等。

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓力較大的情況，可以采用多級壓縮機串聯(lián)使用。MVR蒸發(fā)器因選用的壓縮機不同也分為：MVR蒸發(fā)器（離心式），MVR蒸發(fā)器（羅茨式）。

控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制系統(tǒng)，通過對電機馬達轉速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后有可能會發(fā)生結垢現(xiàn)象，威特雅根據(jù)不同的垢體特點配制不同的清洗劑，不同的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR蒸發(fā)器的技術特點

1、低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備可節(jié)省80%以上的能源；實際上，蒸發(fā)1000kg水分所需的能量僅是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35%~50%。

2、設備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

3、配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。

4、主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業(yè)蒸汽。

5、運行平穩(wěn)、自動化程度高。MVR系統(tǒng)通過DCS/PLC等控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

MVR蒸發(fā)器的適用范圍

各種無機鹽的蒸發(fā)結晶、硬度較大的料液蒸發(fā)、垃圾滲透液蒸發(fā)濃縮、食品、發(fā)酵、醫(yī)藥行業(yè)的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

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