SYTF-LWQ型智能氣體渦輪流量計(jì)
一、SYTF-LWQ型智能氣體渦輪流量計(jì)概述
SYTFLWQ型智能氣體渦輪流量計(jì)采用*的微處理技術(shù)，具有功能強(qiáng),運(yùn)算精度高、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品的*水平。是石油、化工、電力、冶金、工業(yè)與民用鍋爐等燃?xì)庥?jì)量和城市天燃?xì)?、燃?xì)庹{(diào)壓站計(jì)量及燃?xì)赓Q(mào)易計(jì)量的理想儀表。其工作原理是:當(dāng)氣體進(jìn)入流量計(jì)時(shí)，先經(jīng)過特殊的整流器加速，在流體的作用下，渦輪克服阻力力矩和磨擦力矩開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)力矩達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，渦輪的轉(zhuǎn)速與氣體流量成正比，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的發(fā)訊盤上的磁體周期性地改變傳感器磁阻，從而傳感器輸出與流休成正比的脈沖信號(hào)。產(chǎn)品具有以下特點(diǎn):
1、采用德國進(jìn)口儀表專用精密軸承，準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好，范圍度寬（20:1），小口徑在一般使用條件下五年內(nèi)可免于加油，大口徑也只需偶爾加油，使用方便。
2、精心設(shè)計(jì)的流道結(jié)構(gòu)，避免了氣流在軸承間的流動(dòng)，提高了渦輪流量計(jì)的介質(zhì)適應(yīng)性。
3、*的反推結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保軸承長期可靠運(yùn)行。
4、采用磁阻元件來代替磁敏感線圈，既避免了磁吸力的存在，且提高了檢測靈敏度，進(jìn)一步降低了始動(dòng)流量，并提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
5、獨(dú)立式機(jī)芯設(shè)計(jì)，互換性好、維護(hù)方便。
6、集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體，可對(duì)被測氣體溫度、壓力和壓縮因子自動(dòng)跟蹤修正，直接計(jì)量氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量。
7、主要性能指標(biāo)達(dá)到水平，符合ISO9951標(biāo)準(zhǔn)。
8、采用微功耗*，憑內(nèi)外電源均可工作，內(nèi)電池可連續(xù)使用五年以上。
9、SYTF-LWQ型功能強(qiáng)大，四種補(bǔ)償方式、三種脈沖信號(hào)輸出、三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式、兩種標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出方式可選。
10、通過RS485接口組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。RS485通信協(xié)議符合MODBUS規(guī)范。
11、表頭可180°隨意旋轉(zhuǎn)，安裝方便。
二、SYTF-LWQ型智能氣體渦輪流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)
2.2測量的介質(zhì)
天然氣、城市煤氣等各種燃?xì)狻⑼轭惣肮I(yè)惰性氣體。
2.3使用條件
◆環(huán)境溫度：-30℃~+60℃； ◆介質(zhì)溫度：-20℃~+80℃；
◆大氣壓力：70kPa~106kPa； ◆相對(duì)濕度: 5%~95%。
2.4電氣性能指標(biāo)
2.4.1工作電源與功耗
a.外電源：+24VDC土15%,適用于4mA~20mA輸出、脈沖輸出、RS485等；
b.內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池,可連續(xù)使用五年以上。
2.4.2脈沖輸出方式（LWQ型由設(shè)定選擇以下三者之一）
a.工況脈沖信號(hào),光電隔離放大輸出，高電平幅度≥20V,低電平幅度≤1V。
b.與標(biāo)準(zhǔn)休積流量成正比的頻率信號(hào),經(jīng)光電隔離放大輸出,高電平幅度≥20V,低電平幅度≤1V。
c.定標(biāo)脈沖信號(hào)（與IC卡閥門控制器配套）,高電平幅度≥2.8V,低電平幅度≤0.2V,單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍:0.01m~10.00m。
2.4.3RS485通信（采用光電隔離RS485通信模塊）,可直接與上微機(jī)或二次儀表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示當(dāng)前數(shù)據(jù)和歷史記錄。
2.4.4 4mA~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（采用光電隔離標(biāo)準(zhǔn)電流模塊）；兩線制或三線制。
2.4.5控制信號(hào)輸出
a.上、下限報(bào)警信號(hào)(UP、LP)：光電隔離開集電極（OC）輸出，正常狀態(tài)OC門截止，報(bào)警狀態(tài)OC門導(dǎo)通，zui大負(fù)載電流50mA，工作電壓+12VC~+24VDC。
b.關(guān)閥報(bào)警(BC)和電池欠壓報(bào)警(BL)輸出(IC卡控制器用);邏輯門電路輸出,正常輸出低電平,幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平,幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100k0。
2.5實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存貯功能
a.啟停記錄：zui近的1200次啟停時(shí)間、總量記錄。
b.日記錄:zui近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。
c.定時(shí)時(shí)間間隔記錄：920 條定時(shí)時(shí)間間隔的8期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)休積流量和總量記錄。
2.6防爆等級(jí)：隔爆型Exd II BT4。本安型Exia II CT4。
2.7防護(hù)等級(jí)：IP65
三、SYTF-LWQ型智能氣體渦輪流量計(jì)選型
3.1適用范圍
a.要求流量范圍度小于20:1（見表1），且對(duì)始動(dòng)流量有較高要求的場合。
b.不存在間隔時(shí)間短、流量波動(dòng)幅度大的頻繁流量波動(dòng)。
c.可測量天然氣、城市煤氣、壓縮空氣,氮?dú)獾取?/span>
3.2規(guī)格的確定
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣流量范圍及介質(zhì)壓力及溫度計(jì)算工作狀態(tài)下的流量范圍（可參照旋進(jìn)旋渦的選型）
3.3流量計(jì)的壓力損失
按以下公式（1）計(jì)算流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失△Pmax，流量計(jì)的zui大壓力損失必須滿足條件（2）方可保證流量計(jì)能正常使用，當(dāng)壓損失不滿足公式（2）時(shí)，應(yīng)選較大規(guī)格。
a.壓力損失可用下式計(jì)算
式中：P：氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325KPa）下的密度；
△Pomax：介質(zhì)為常態(tài)干空氣（密度為1.205kg/m）時(shí)zui大流量的壓力損失（由表1查得）；
Pa；當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）； Q：工況流量(m2/h)；
Qmax:儀表zui大工況流量(m3/h)； Pg：介質(zhì)表壓力(kPa)。
Pn：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）；Tn：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下優(yōu)良溫度（293.15K）；
Tg：介質(zhì)工況條件下優(yōu)良溫度（273.15+t）；其中t為介質(zhì)工作溫度（℃）；
Zn、Zg：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
b.壓損應(yīng)滿足條件
P1-△Pmax≥Lmin...................（2）
式中：P1：在zui大流量時(shí)介質(zhì)的zui低工作壓力；
△Pmax：流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
式中：P：氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（20℃，101.325KPa）下的密度；
△Pomax：介質(zhì)為常態(tài)干空氣（密度為1.205kg/m）時(shí)zui大流量的壓力損失（由表1查得）；
Pa；當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）； Q：工況流量(m2/h)；
Qmax:儀表zui大工況流量(m3/h)； Pg：介質(zhì)表壓力(kPa)。
Pn：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325kPa）；Tn：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下優(yōu)良溫度（293.15K）；
Tg：介質(zhì)工況條件下優(yōu)良溫度（273.15+t）；其中t為介質(zhì)工作溫度（℃）；
Zn、Zg：分別為標(biāo)況和工況下的氣體壓縮系數(shù)。
b.壓損應(yīng)滿足條件
P1-△Pmax≥Lmin...................（2）
式中：P1：在zui大流量時(shí)介質(zhì)的zui低工作壓力；
△Pmax：流量計(jì)在工作狀態(tài)下zui大流量時(shí)的zui大壓力損失；
PLmin：用（燃）氣具使用所要求的zui低入口壓力。
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