制藥沸騰干燥機是一種利用熱空氣使物料顆粒流態(tài)化(呈沸騰狀)并進行干燥的設(shè)備。其工作原理主要是通過加熱空氣產(chǎn)生高溫氣流，使物料顆粒在干燥室內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，物料顆粒與熱空氣充分接觸，從而實現(xiàn)快速干燥。同時，通過合理的氣流設(shè)計和物料循環(huán)，確保物料在干燥過程中均勻受熱，提高干燥效果。
工作說明：
1.氣流從進風(fēng)口進入主機。進風(fēng)口設(shè)有防護網(wǎng)以防止雜物及人手進入機腔內(nèi)。
2.氣流進入主機后首先經(jīng)過離心風(fēng)機，然后經(jīng)過加熱器提高氣流溫度，zui后排出主機。風(fēng)機風(fēng)量和加熱器溫度可通過電氣控制面板調(diào)節(jié)。
3.氣流排出主機后進入導(dǎo)風(fēng)管。此時氣流方向及流速均發(fā)生改變。
4.排出導(dǎo)風(fēng)管的氣流進入料筒。料筒下部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)葉和濾網(wǎng)，保證5.zui終物料中的水分以水蒸汽的形式從布袋的微孔中向四周排出達到干燥的目的。
優(yōu)勢：
1.高效節(jié)能：采用熱空氣循環(huán)使用的方式，提高了熱能的利用率，降低了能耗。同時，由于物料在干燥室內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，干燥速度快，縮短了生產(chǎn)周期。
2.干燥效果好：通過物料顆粒與熱空氣的充分接觸，實現(xiàn)了物料的高效干燥。干燥后的產(chǎn)品含水量低，質(zhì)量穩(wěn)定，有助于提高藥品的保質(zhì)期和穩(wěn)定性。
3.操作簡便：采用自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵啟動、停機、溫度調(diào)節(jié)等功能，降低了操作難度。同時，設(shè)備維護簡單，降低了維修成本。
三、在制藥行業(yè)中的應(yīng)用
1.原料藥干燥：可用于將濕物料轉(zhuǎn)化為干燥、易儲存的粉末或顆粒。通過精確控制干燥溫度和濕度，確保原料藥的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為后續(xù)制劑生產(chǎn)提供合格的原料。
2.中間體干燥：在藥物合成過程中，中間體往往需要進行干燥處理以去除殘留溶劑和水分。制藥沸騰干燥機的高效干燥性能使得中間體能夠快速達到所需的干燥程度，從而提高合成效率，減少生產(chǎn)周期。
3.輔料干燥：制藥過程中使用的輔料如填充劑、包衣材料等，也需要進行干燥處理。制藥沸騰干燥機能夠均勻、快速地干燥這些輔料，確保其在制劑中的穩(wěn)定性和性能。
4.環(huán)保節(jié)能：隨著環(huán)保意識的提高，制藥行業(yè)對干燥設(shè)備的環(huán)保性能也提出了更高的要求。制藥沸騰干燥機采用先進的熱回收技術(shù)和低噪音設(shè)計，有效降低了能耗和噪音污染，符合現(xiàn)代制藥工業(yè)對環(huán)保的要求。
技術(shù)參數(shù) ：
| 電源 | 功率 | 料筒有效容積 | 料筒總?cè)莘e | 干燥能力 |
| AC 220V / 50Hz | 2.3 kW | 1.0 L | 2.5 L | 0～800 g/batch |
| 干燥時間 | 干燥溫度 | 控溫精度 | 重量 | 外形尺寸 （寬×深×高） |
| 1～8 min/batch | 室溫～99 ℃ | ±0.5 ℃ | 17 kg | 460×320×870 mm |
| 加熱絲組數(shù) | 加熱手動關(guān)閉功能 | 加熱顯示 | 加熱控制方式 | 加熱元件通斷控制方式 |
| 2 組 | 2組獨立 | 加熱開關(guān)燈亮 | PID控制 | 電子式 |
| 超溫報警 | 超溫加熱關(guān)閉 | 超溫風(fēng)量設(shè)至zui大 | 極限溫度控制 | 電器熱量回收系統(tǒng) |
| 上限報警 | ☆ | ☆ | 溫控器電子式限制 | ☆ |
| 風(fēng)量調(diào)節(jié)方式 | 風(fēng)量與加熱同步調(diào)節(jié) | 低風(fēng)量安全控制方式 | 運行定時功能 | 間歇運行功能 |
| 無級調(diào)節(jié) | ☆ | 報警并自動關(guān)閉加熱 | ☆ | ☆ |
注：符號說明：“☆”標(biāo)配
采購中心
