壓力系統(tǒng)是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。當(dāng)控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等；當(dāng)對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜時，宜采用壓力控制系統(tǒng)。
壓力系統(tǒng)（pressure control systems）是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進(jìn)行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。
壓力傳感器測量被控壓力，并轉(zhuǎn)換成便于利用的信號形式，如電壓、電流、位移、轉(zhuǎn)角等。比較裝置將反映壓力大小的信號與給定壓力值比較，產(chǎn)生偏差信號。偏差信號通過壓力控制器作用到壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，按照消除偏差的方向來改變被測點(diǎn)的壓力，將其調(diào)節(jié)到給定的希望值。比較復(fù)雜的系統(tǒng)常采用改變泵的速度或降低泵的效率的辦法來調(diào)節(jié)壓力。在簡單的壓力控制系統(tǒng)中則多用節(jié)流閥調(diào)節(jié)壓力。
壓力控制系統(tǒng)同其他反饋控制系統(tǒng)一樣，也存在自激振蕩的可能性。如果對應(yīng)于一定的壓力偏差，閥門開啟或關(guān)閉的速度過快，就可能產(chǎn)生自激振蕩。這種振蕩可用限制反饋的辦法加以消除。描述壓力控制系統(tǒng)性能和設(shè)計的基本理論，同任何其他反饋控制系統(tǒng)的基本理論是一樣的（見經(jīng)典控制理論、現(xiàn)代控制理論）。
壓力控制系統(tǒng)基本性能是壓力控制閥決定的，壓力控制閥的共性是根據(jù)彈簧與液壓力相平衡的原理工作的，因此壓力控制系統(tǒng)常見故障及其產(chǎn)生原因可歸納如下：
壓力過低
壓力過低，調(diào)不上去的原因如下：
（1）先導(dǎo)式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞，滑閥在下端油壓作用下，克服上腔的液壓力和主閥彈簧力，使主閥上移，調(diào)壓彈簧失去對主閥的控制作用，因此主閥在較低的壓力下打開溢流口濫流。系統(tǒng)中，正常工作的壓力閥，有時突然出現(xiàn)故障往往是這種原因。
（2）溢流閥的調(diào)壓彈簧太軟、裝錯或漏裝。
（3）閥芯被毛刺或其它污物卡死在開口位置。
（4）閥芯和閥座關(guān)閉不嚴(yán)，泄露嚴(yán)重。
壓力過高
壓力過高，調(diào)不下來的原因如下：
（1）安裝時，閥的進(jìn)出油口接錯，沒有壓力油去推動閥芯移動，因此閥芯打不開。
（2）閥芯被毛刺或其它污物卡死在關(guān)閉位置，主閥不能啟動。
（3）先導(dǎo)閥前的阻尼孔堵塞，導(dǎo)致主閥不能開啟。
壓力控制系統(tǒng)壓力振擺大
壓力振擺大的故障原因如下：
（1）閥芯與閥座接觸不良。
（2）閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活。
（3）油液中混有空氣。
（4）阻尼孔直徑過大，阻尼作用弱。
（5）產(chǎn)生共振。
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