紅薯干烘干機

將紅薯蒸熟，去皮切條，再去晾曬或者烘干，制作出來的就是紅薯干了。紅薯干也是備受消費者喜愛的零食，吃起來爽口有嚼勁，甜而不膩。每年的下半年都是紅薯干生產(chǎn)的旺季，傳統(tǒng)的紅薯干生產(chǎn)是靠晾曬或者柴火烘烤，不僅費時費力，而且品質(zhì)跟衛(wèi)生條件都得不到保證，無法提高自身的產(chǎn)量，難以滿足市場上對于紅薯干的需求。

近幾年來，一款*，低能耗，高效率的烘干設備悄然上市，在烘干領域上異軍突起，獨樹一幟，引出了烘干行業(yè)一種新的概念——低碳節(jié)能、智能環(huán)保。而這款烘干設備就是在目前烘干市場上火爆的空氣能熱泵烘干機。

廣州賽百諾烘干設備有限公司生產(chǎn)的空氣能熱泵烘干機穩(wěn)定性高，可以在高溫高濕的烘干狀態(tài)下持續(xù)作業(yè)，精密的保護參數(shù)設計和對于產(chǎn)品質(zhì)量的高規(guī)格要求，保證賽百諾熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行。熱能利用率高，采用三次廢熱回收系統(tǒng)，大大提高了廢熱的回收利用率，比普通的空氣能熱泵烘干機更加節(jié)能。能效比高，多層次加大的蒸發(fā)換熱器，*的數(shù)碼渦旋壓縮機，使得設備的能效比可以達到4.0以上。

紅薯烘干要準確掌握好紅薯的干度，可用口嚼時軟而綿，這樣硬度zui為適宜。如果烘干過干，吃時嚼不爛，影響其品質(zhì)，但烘干不到位，水分多，容易生霉腐爛。根據(jù)使用我司紅薯干烘干機的客戶反饋的情況，紅薯干的烘干溫度不宜超過55℃，要分階段烘干，中間要讓紅薯干回軟。

賽百諾的五大特色：

• 專業(yè)的烘干解決方案設計。針對不同的烘干物料，采用不同的烘干設計方案。例如紅薯干烘干，可以采用360熱風循環(huán)烘干房設計結構，主機選用側吹式一體化烘干機。
• 智能顯示和控制。采用7寸工業(yè)液晶顯示屏全自動控制，操作便捷；可設定不同干燥曲線，滿足不同物料干燥；配置高精度溫濕度傳感器，響應快，遠距離傳輸，抗*力強，免除后期維護工作。

三、好的烘干品質(zhì)。熱泵烘干裝置具備制冷和制熱功能，可實現(xiàn)低溫加工和烘房供熱等功能；提供烘干物料以自然方式干燥，表面水分蒸發(fā)接近內(nèi)部水分向表面遷移速度，被烘干物品色澤好、品質(zhì)優(yōu)。

四、環(huán)保無污染。是在空氣源熱泵基礎上延伸而來，運行過程中不燒煤、不燒氣、油等，只使用部分的電驅(qū)動壓縮機工作，對空氣無任何污染，是替代傳統(tǒng)烘干設備的理想產(chǎn)品。

五、設備通用性強。賽百諾除了對紅薯干的烘干，還可以用到芒果干，桑葚，紅棗，檸檬片干，香菇，辣椒，生姜，八角，紅薯粉，面條，霸王花干，筍干等等農(nóng)副產(chǎn)品及食品的烘干。

紅棗烘干機

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紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。

紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。
自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴重等弊端。

采用賽百諾空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，不僅可以進行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，且烘干量大，一臺9KW的賽百諾紅棗烘干機一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無論哪種方法,所用鮮棗都應充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

紅棗烘干過程需要低溫預熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥，在整個烘干過程中保持熱風的相對濕度，通過不同階段熱風不同溫濕度的共同作用，保證了紅棗的優(yōu)質(zhì)高效烘干。賽百諾紅棗烘干機采用PLC觸控技術，智能控制溫度濕度，可以設置多個時間段，不同的烘干模式，滿足紅棗烘干的干燥曲線要求。賽百諾紅棗烘干房使用密封式熱風360循環(huán)設計，烘干的風量、溫度均勻。

紅棗烘干機優(yōu)勢：

1.熱泵加熱房：本產(chǎn)品采用熱泵加熱方式，1kw的電能可產(chǎn)生的熱量相當于正常條件下4-8kw的電能產(chǎn)生的熱量，大大降低生產(chǎn)成本，同時具有正常條件下使用電能的一切優(yōu)點。熱泵加熱技術已獲得國家發(fā)明，屬*，具有獨立知識產(chǎn)權。

2.冷凝除濕：為了zui大限度的利用了熱能，避免排濕時將大量熱量排放出去，本品采用冷凝排濕系統(tǒng)代替風口、排濕口進行除濕，濕空氣在風機的吸引下從除濕機進口進入，先與蒸發(fā)器接觸，進行熱交換，由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣含的水分被冷凝出來，從下部的接水盤排出，空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱是溫度升高于進蒸發(fā)器的空氣空氣溫度，使相對濕度大大的降低。整個過程不和外界發(fā)生熱交換，從而減少熱量損失，且烤箱內(nèi)的溫度波動小，在冷凝過程中，水分從氣態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)，釋放大量的熱，節(jié)約能源，熱效率達到1：4。本項技術已獲得國家實用新型。

3.大規(guī)模集成電路和數(shù)字型溫度傳感器：測試精度高，速度快，性能穩(wěn)定，使用方便。內(nèi)置人工調(diào)節(jié)工藝及自動烘烤工藝，可對不同要求的物料可進行溫濕度監(jiān)測及報警提醒。本項技術已獲得國家實用新型。

4.保溫和分風設計：采用100mm聚苯彩鋼夾心板作為保溫箱體使烘烤設備內(nèi)的物料受外界影響較小，溫度保持均衡，保溫效果好，而變極變速風機及分風裝置使分風更均勻。

5.提質(zhì)增效：采用熱泵溫濕自控干燥房干燥出來的物料，外型美觀，質(zhì)地均勻，優(yōu)等品率大大提高。

6.環(huán)境效益：無廢渣，無污染氣體排放，安全、環(huán)保。