3噸電爐除塵器用2.5米直徑旋轉(zhuǎn)吸塵罩彎頭*

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  3噸電爐除塵器用2.5米直徑旋轉(zhuǎn)吸塵罩彎頭*，電爐是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展*的設(shè)備之一，其使用覆蓋鑄造冶煉等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，由于其種類繁多，且使用原料和共議的不同，產(chǎn)生的煙氣性質(zhì)也不盡相同，所以在先用電爐除塵器時(shí)應(yīng)充分考慮煙氣性質(zhì)、溫度等參數(shù)，選擇合適的型號(hào)。目前我國已電爐煙氣處理宜采用布袋脈沖除塵器，效果穩(wěn)定突出。

   電爐布袋除塵器設(shè)計(jì)內(nèi)容包括煙氣捕集罩的設(shè)計(jì)；煙氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)；控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

煙氣治理除塵系統(tǒng)的流程形式

   電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時(shí)利用集塵罩將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時(shí)排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機(jī)是將煙氣吸收排放的主要設(shè)備。吸塵罩為移動(dòng)式，可以上下移動(dòng)不影響工藝的操作。

  3噸電爐除塵器用2.5米直徑旋轉(zhuǎn)吸塵罩彎頭*，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)春暉*采用了移動(dòng)式組合煙罩抽吸技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

A.對(duì)電極的運(yùn)動(dòng)和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風(fēng)罩往往影響電極運(yùn)動(dòng)，或者為了不影響電極運(yùn)動(dòng)而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。

B.對(duì)行車的運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生影響。由于吸風(fēng)罩是裝在行車下部，切裝有可以移動(dòng)的軌道，故對(duì)行車運(yùn)動(dòng)無妨礙。

C.采用對(duì)剖式煙罩，但是對(duì)剖分線處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了細(xì)致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點(diǎn)增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，詳見以后設(shè)計(jì)圖，同時(shí)采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動(dòng)阻力，防止煙氣溢出。

D.對(duì)煙罩的輪廓進(jìn)行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)抽吸的效果。要點(diǎn)式?jīng)]有采用全部直來直去的長(zhǎng)方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結(jié)構(gòu)。

E.煙罩內(nèi)部進(jìn)行保溫，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。

F.傳動(dòng)部分采用封閉結(jié)構(gòu)，避免灰塵進(jìn)入影響傳動(dòng)。

電爐除塵器的安裝調(diào)試;

1、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

2、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率<2%。

3、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

4、在除塵器安裝(試壓)全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。

6、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。

7、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行(一般提前5~10分鐘運(yùn)行)，隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。