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精密鑄造廠4噸電爐除塵器采取多大型號(hào)排放達(dá)標(biāo),電爐是鋼廠、鑄造廠常見的設(shè)備之一,產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度因作業(yè)和工藝加工廠程序不同差異較大。加料過程中,主要是裝料時(shí)渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵,需要的除塵風(fēng)量不大,要求粉塵不擴(kuò)散,不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱,引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí),電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài),要求煙塵能夠及時(shí)排出,又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間,不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走,又必須保證爐體有合適的吹煉溫度,確保終點(diǎn)溫度。因此,對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期,吹氧告一段落,粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí),主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。
精密鑄造廠4噸電爐除塵器采取多大型號(hào)排放達(dá)標(biāo),電爐除塵器是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對(duì)性的對(duì)電爐冶煉,融化,填料時(shí)大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用保證進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了.
我們根據(jù)濾料的特點(diǎn)及所處理煙氣的特性來進(jìn)行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通常采用下進(jìn)氣分室脈沖清灰的技術(shù),分室離線脈沖技術(shù)和特殊噴吹管設(shè)計(jì),保證了清灰強(qiáng)度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進(jìn)氣管及排氣管設(shè)計(jì),使除塵器對(duì)煙氣波動(dòng)的適應(yīng)性大大增強(qiáng),并保證了進(jìn)氣分布的均勻性,同時(shí)具有防火星等作用。采用分室技術(shù)及高可靠控制設(shè)計(jì),使檢修維護(hù)也非常方便。
電爐除塵器技術(shù)采用了全鋼結(jié)構(gòu)的本體設(shè)計(jì),使電爐布袋除塵器具有較高的加工及安裝精度,保證了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝*,一方面保證了設(shè)備的整體性能和可靠性,另一方面減輕或消除除塵器本體對(duì)過濾材料造成的機(jī)械磨損,進(jìn)一步延長濾料的使用壽命。
我們根據(jù)電爐粉塵的特點(diǎn)提出脈沖清灰的強(qiáng)度、一次清灰時(shí)間以及頻度,優(yōu)化各項(xiàng)清灰參數(shù)的配置,在保證濾袋清灰強(qiáng)度的同時(shí),又不過度清灰,延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術(shù),提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性,試驗(yàn)證明:普通設(shè)計(jì)的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%,而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達(dá)到93%,滿足了使用要求。其清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便,同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比,在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。
電爐除塵器主要特點(diǎn):
1 ﹑處理風(fēng)量大;設(shè)備采用 1.5 米 長的濾袋,低壓脈沖清灰方式。
2 ﹑全自動(dòng)化水平高;整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制,設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)操控箱。無需專人看管。
3 ﹑除塵效率高;保證煙氣出口濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
4 ﹑可以不停機(jī)進(jìn)行維修和更換濾袋,操作簡單。