葡萄糖溶液制粉用噴霧干燥機
葡萄糖(Glucose)(化學(xué)式C6H12O6)又稱為玉米葡糖、玉蜀黍糖，簡稱為葡糖。英文別名:Dextrose，Cornsugar，Grapesugar，Bloodsugar。是自然界分布zui廣且zui為重要的一種單糖，它是一種多羥基醛。純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味但甜味不如蔗糖(一般人無法嘗到甜味)，易溶于水，微溶于乙醇。水溶液旋光向右，故屬于"右旋糖"。葡萄糖在生物學(xué)領(lǐng)域具有重要地位，是活細(xì)胞的能量來源和新陳代謝中間產(chǎn)物，即生物的主要供能物質(zhì)。植物可通過光合作用產(chǎn)生葡萄糖。在糖果制造業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品介紹
葡萄糖溶液制粉用噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
性能特點
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
適應(yīng)物料
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術(shù)規(guī)格
| 型號 項目/參數(shù) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 入口溫度 | 140-350 自控 | ||||
| 出口溫度 | 80-90 | ||||
| 水份zui大蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| 離心噴霧頭傳動形式 | 壓縮空氣傳動 | 機械傳動 | |||
| zui高轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| 噴霧盤直徑（mm） | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| 熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風(fēng)爐 | ||
| 電加熱zui大功率（kw） | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| 外形尺寸（長×寬×高）（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實際情況確定 |
| 干粉回收（%） | ≥95 | ||||
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。
訂貨須知
◎料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許zui高溫度。
◎產(chǎn)量、每天開班時間。
◎可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
◎控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
◎其它特殊要求。
操作與使用
為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用前一定要充分進(jìn)行清洗，并根據(jù)產(chǎn)品的要求決定是否消毒。
一、在使用前應(yīng)做如下檢查：
管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。
檢查離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點必須引起充分注意。
進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。
二、運行
- 首先開啟離心風(fēng)機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
- 預(yù)熱時干燥室頂部噴頭處，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處必須堵住，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。
- 當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速時，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊蟆Ａ弦旱臐舛葢?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。
- 干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。
- 產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高。
- 干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
- 清洗
（1）為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到*的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。
（2）當(dāng)產(chǎn)品更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24小時以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。
（3）洗滌方法
- 干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。
- 濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
- 化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。
- 空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。
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