第一章：連續(xù)逆流提取設(shè)備主體
連續(xù)逆流提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式提取設(shè)備，是由進(jìn)料器、提取管段、排渣管、排液裝置、冷凝器等組成。

第二章：連續(xù)逆流提取設(shè)備配套系統(tǒng)
1.   藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.   提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3.   提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4.   提取過程攪拌系統(tǒng)
5.   提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6.   藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機(jī)等組成。
7.   在線沖洗系統(tǒng)
8.   電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。

第三章：連續(xù)逆流提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表

第二篇：單級和多級連續(xù)逆流提取設(shè)備

第一章：單級連續(xù)逆流提取設(shè)備
為常規(guī)形式，提取在同一個提取管段內(nèi)完成，使用一種或多種混合提取溶劑，相同的提取溫度。

第二章：多級連續(xù)逆流提取設(shè)備
如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級型式，即：提取在一至多級提取管內(nèi)完成。依據(jù)用戶的要求不同，設(shè)備的連接有以下幾種方式：
1.   不同的溶劑提取
1.   第一級提取后的藥渣直接進(jìn)入藥渣處理系統(tǒng)，經(jīng)將藥渣中殘存的有機(jī)溶劑回收干凈后，藥渣進(jìn)入第二級提取，依次類推。
2.   各級提取藥液進(jìn)入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
2.   不同的溫度提取
1.   第一級提取后的藥渣直接進(jìn)入第二級提取，依次類推。
2.   提取的溫度第一級為低級，向后依次增高。
3.   提取藥液排出有兩種形式，如下：
1.   最后一級提取藥液進(jìn)入到上一級提取管中，一次類推，第一級提取后的藥液進(jìn)入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
2.   各級提取藥液進(jìn)入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。


第三篇：連續(xù)逆流提取設(shè)備性能對比分析

第一章：和傳統(tǒng)的熱回流提取設(shè)備對比分析
在應(yīng)用到中藥及天然產(chǎn)物提取時，在保持傳統(tǒng)方法（浸提）、不改變傳統(tǒng)的工藝（煎煮、熱回流）的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)下列功能：
1.   實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.   生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.   減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.   單套設(shè)備提取能力每小時可達(dá)5000多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
2.   實現(xiàn)逆流條件下提取
1.   減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.   提取得率提高5%~20%。
3.   配備藥渣自動排出裝置
1.   解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.   克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
4.   配套藥渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部藥渣處理系統(tǒng)）
1.   擠干后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.   擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對環(huán)境的污染。
5.   配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
6.   實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。