DPH-260H 高速泡罩包裝機(jī)毛病排查的三個(gè)過程:
1、資料厚度的改變
這或許會影響包裝的完好性,然后構(gòu)成圍繞不同產(chǎn)品的完好屏障。除此之外,資料的質(zhì)量或許會導(dǎo)致資料厚度的改變;您能夠經(jīng)過考慮均勻的資料厚度并對機(jī)器進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木幊虂斫鉀Q此問題。
2、腔內(nèi)缺少產(chǎn)品
這或許是由于機(jī)器的毛病零件或?qū)⒘慵咚偬畛涞叫颓恢械某晒D軌蚪?jīng)過固定損壞的部分(例如轉(zhuǎn)向輥)來恰當(dāng)?shù)靥畛湫颓?,然后解決這一問題。您還應(yīng)該從控制面板調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪的速度。
3、密封不當(dāng)
這或許導(dǎo)致密封圈從PVC上脫落。此問題的首要原因是加熱和壓力缺乏。您能夠經(jīng)過固定加熱體系和氣動體系來進(jìn)行分類。您還將從控制面板恰當(dāng)?shù)乜刂茪鈩雍图訜釞C(jī)構(gòu)。
DPH-260H 高速泡罩包裝機(jī)特點(diǎn):
1、強(qiáng)悍的成型壓力
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念:隨著制藥企業(yè)人員流動增強(qiáng)、人工成本升高、維修力量下降等,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與改進(jìn)朝著“傻瓜化”方向發(fā)展,它要求設(shè)備自動化程度高、效率高、穩(wěn)定性高、維修簡單、維護(hù)成本低。為此1998年該機(jī)投放市場時(shí),被稱為:傻瓜機(jī)。它吸收了滾筒式(DPT)和平板式(DPP)的優(yōu)點(diǎn),泡罩成形的好壞決于成形器,國內(nèi)絕大部分廠家成形器為鑄鐵的單偏心輪,易壞軸承且壞后不易拆出。 我公司采用的是雙曲線雙凸輪結(jié)構(gòu),受力平衡,設(shè)計(jì)壓力10T,成型器為全不銹鋼整體結(jié)構(gòu),保10年不壞。(因PVC理論上成型壓片為1.29T,由于PVC國標(biāo)規(guī)定±7絲/mm2為合格,在1mm2內(nèi)差異可以14絲,在成型前,成型壓力必須先將PVC整平才能確保成型良好,4-8T成型壓力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠)。
2、成型步進(jìn)、沖切步進(jìn)、沖切刀傳動采用三套伺服電機(jī)與伺服驅(qū)動器
特點(diǎn):確保同步,伺服牽引,均等劃分,編碼器調(diào)節(jié),在沖裁時(shí)不會有任何偏差,打批號與沖裁時(shí)板塊完整,不錯(cuò)位,準(zhǔn)確無誤。
3、沖切采用獨(dú)立的伺服系統(tǒng)控制:
沖切機(jī)構(gòu)升級為獨(dú)立的伺服系統(tǒng)精控,保證其沖切過程中的同步和精準(zhǔn)性,噪音更小,設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),且沖切效率更加快捷有效。更換模具將近減少了一板的工作量。
4、旋轉(zhuǎn)式120°機(jī)械手機(jī)構(gòu)
采用品式?jīng)_切減少廢邊75%,年節(jié)約包材20萬元(直接經(jīng)濟(jì)效益).間接經(jīng)濟(jì)效益,減少了PVC換卷頻率減少了勞動量、減少了廢料處理、節(jié)約的PVC減少制作過程對環(huán)境的破壞等。新設(shè)計(jì)的機(jī)械手,整體模塊化結(jié)構(gòu),行程更短,結(jié)構(gòu)更簡單,拆卸更方便,所以,吸板的速度比老單軸的機(jī)械手提升30%,吸板更加穩(wěn)定,無晃動。
5、鋁箔恒拉力控制
由拉力檢測儀輸出恒拉力鋁箔供熱封,避免卷徑變化拉力變化,大大減少鋁箔皺紋機(jī)率(鋁箔不會起皺),確保熱封質(zhì)量。
6、輥板式結(jié)構(gòu)
平板成形泡罩硬挺光亮、板塊平整,滾式熱封,壓力輕、封合效果好,速度快。
7、緩沖式批號和撕裂線 采用大凸輪軸和大軸承 批號打印更加有力穩(wěn)定更有利。
分段式批號和緩沖切線,高效,穩(wěn)定,線縫細(xì)美觀,易撕斷。
獨(dú)立的批號調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),方便調(diào)節(jié)批號清晰度,摒棄墊墊片方式,采用整體臺階式安裝鋼字的結(jié)構(gòu),更加省事快捷。
8、PID加熱和可手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
PID加熱控制溫度精準(zhǔn)并保護(hù)加熱器壽命,類似節(jié)能燈脈沖加熱,使用壽命至少保4年以上,采用流水式進(jìn)口平面涂層,更耐磨,熱傳導(dǎo)更加均勻,誤差更少。
采用可調(diào)節(jié)式加熱板機(jī)構(gòu),無論是大模具還是小模具,統(tǒng)統(tǒng)一步到位,無需反復(fù)拆裝,更換模具高效省事
9、鋁箔圖文對版(又稱:電腦對版,伺服精控)選配
鋁箔圖文對板,使板面內(nèi)容全面,有效指導(dǎo)患者正確用藥,使產(chǎn)品更美觀。
10、硬雙鋁/鋁塑兩用
只需更換模具(模具采用卡槽結(jié)構(gòu),無需定位、調(diào)節(jié),無需冷卻水管的拔插、模具推入即可),就可適應(yīng)多種包材,確保多品種快速交換使用。
11、快捷換品種
創(chuàng)新設(shè)計(jì)槽式步進(jìn)模與分體式成形模減輕70%,無需調(diào)整,自動跟蹤,大大縮短換品種時(shí)間,降低操作員技術(shù)要求。確保多品種快速交換使用。由伺服控制的熱封,無論板塊大小變化、品種變化都無需更換鏈輪。
12、三級除塵除靜電 (主要針對沒有包衣的素片,選配)
從下料和PVC上面除去多余粉塵,防止熱封不*從而影響板塊美觀。
13、平衡驅(qū)動擺(糾偏機(jī)構(gòu))
恒張力儲料平衡擺,使軟化的PVC平補(bǔ)而不縮皺;避免供料電機(jī)頻繁啟停,因?yàn)榻oPVC牽引垂直壓力,保證PVC不會走偏。
14、四柱雙凸輪成形
本公司*的成形裝置經(jīng)二十多年實(shí)際運(yùn)行證明它的*性,力量巨大,耐用。保證10年不變形。
15、振動下料器
它不僅適用于膠囊、圓片下料,還能使方片、異形片于硬鋁泡罩下料。另有分篩式振動下料實(shí)現(xiàn)無塵包裝.
高位快速專用下料器,保證設(shè)備的布料速率始終跟得上鋁塑PVC的成型線速度。
杜絕了因?yàn)橄铝纤俾什粔驈亩绊懺O(shè)備整體沖切頻率。
穩(wěn)定,高效,對物料無損害,無需人工干預(yù)。
16、分區(qū)管理保安全
本機(jī)分五個(gè)獨(dú)立區(qū):1、填藥區(qū)便于清潔。2、成形區(qū)。3、封合沖切區(qū)。4、成形機(jī)箱。5、電控區(qū)。由伺服電機(jī)控制各區(qū)可單獨(dú)開機(jī);
17、監(jiān)測齊全,剔廢再次確認(rèn)功能。
鋁箔、PVC、熱封接頭(或二次熱封接頭)監(jiān)測剔除,照相檢測鋁鋁,鋁塑通用。條碼監(jiān)測,溫度、壓力監(jiān)測;廢板記數(shù),合格板記數(shù),互加減自動運(yùn)算,遇誤差即刻停機(jī)報(bào)警。嚴(yán)密防控錯(cuò)誤流入下工序,確保成品安全。
具有4重剔費(fèi)確認(rèn)(照相檢測確認(rèn)、廢板剔除確認(rèn)、成品檢測確認(rèn)、人工廢板確認(rèn)),自動加減運(yùn)行,任何一道數(shù)據(jù)不對設(shè)備報(bào)警停機(jī))。
18、寬大的操作平臺結(jié)構(gòu):方便人員操作,減少人員勞動強(qiáng)度。
19、智能化控制系統(tǒng)
采用多伺服系統(tǒng)精控,使其生產(chǎn)和操作、維護(hù)更加省力省心。全數(shù)據(jù)化操作模式,可上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程通訊,大量的幫助和自檢系統(tǒng),保證使用人員和設(shè)備的安全。
20、能兼容老模具、配件,保證設(shè)備和模具的使用價(jià)值。