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操作方式 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
分離因素 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 適用場所 | 制藥 |
卸渣方式 | 螺旋卸料 | 自動化程度 | 全自動 |
作用原理 | 離心沉降 |
天興離心機產(chǎn)品介紹:
臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機,是一種高效的離心分離設(shè)備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋卸料沉降離心機。
一、 臥式螺旋卸料沉降離心機:是轉(zhuǎn)股與螺旋以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋筒內(nèi),加速后進入轉(zhuǎn)股,在離心力場的作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)股壁上形成沉渣層。輸料螺旋葉片將沉積的固相物刮下并連續(xù)不斷的推向轉(zhuǎn)股的錐端,經(jīng)排渣口排出機外。較清的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)股大端的溢流口連續(xù)溢流出轉(zhuǎn)股,經(jīng)排液口排出機外。螺旋與轉(zhuǎn)股之間的相對運動是有差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)股聯(lián)接,輸出軸與螺旋聯(lián)接,輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)股旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn),由于輸入軸與副電機聯(lián)接,副電機產(chǎn)生制動力矩,從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn),并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋葉片,實現(xiàn)了臥式螺旋卸料沉降離心機的連續(xù)分離。
臥式螺旋沉降離心機特點:
1、 臥式沉降螺旋卸料沉降離心機應(yīng)用范圍廣,能廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、環(huán) 保等需要固-液分離的領(lǐng)域。能夠完成固相脫水,液相澄清,液-液固、液-固-固三相得分離,粒度分級等分離過程。
2、 對物料的適應(yīng)性較大,能分離的固相粒度范圍在(0.0005-2mm),在固相粒度大小不 均時能照常進行分離。
3、 能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn),維修方便,能夠進行封閉操作。
4、 單機生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,占地小,操作費用低。
5、 固相沉渣洗滌效果不好。
二、 臥式螺旋卸料過濾離心機:是主電機通過皮帶輪差速器帶動轉(zhuǎn)股和螺旋以不同的高速度旋轉(zhuǎn)。懸浮液沿進料管連續(xù)加入,經(jīng)螺旋小端壁上的進料孔分散到轉(zhuǎn)股壁上。由于離心力場的作用,液體通過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)股壁上的孔被甩出,并經(jīng)過機殼上的濾液出口被排出機外。固體則截留在濾網(wǎng)上,形成濾渣層。由于轉(zhuǎn)股同螺旋存在差轉(zhuǎn)速,在螺旋輸送器的作用下將濾渣由小端不斷推向大端,被推出轉(zhuǎn)股大端的濾渣由機殼的排渣口排出,就這樣懸浮液被自動、連續(xù)地分離為濾液和濾渣。
臥式螺旋卸料過濾離心機特點:
1、分離因數(shù)較高,具有較大的當量過濾面積及過濾強度,
2、料層薄,又在不斷的翻轉(zhuǎn)之中,可在較短的時間內(nèi)獲得含濕量較低的濾餅。
3、它具有體積小、產(chǎn)量大、脫水效率高、濾餅干及運轉(zhuǎn)費用低得優(yōu)點。
遼寧天興 臥式螺旋卸料沉降 離心機技術(shù)參數(shù)
型號 | 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min | 長徑比 L/D | 分離 因素 G | 螺旋 差轉(zhuǎn)速 r/min | 進料液 處理量 m3/h | 電機 功率 kw | 整機 重量 kg | 外形尺寸 (長*寬*高) mm |
Lw250 | 250 | 4200 | 3.73 | 2467 | 2-31 | 1-3 | 11/4 | 1200 | 2650*720*900 |
Lw355 | 355 | 3500 | 3.7 | 2500 | 5-25 | 2-8 | 18.5/5.5 | 1900 | 2800*1470*800 |
Lw450 | 450 | 3200 | 2270 | 5-15 | 30/11 | 3000 | 3370*1870*965 |
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