新型螺旋打樁機旋挖鉆機 返回列表頁

新型螺旋打樁機旋挖鉆機 建筑工地地基打樁機 履帶式光伏電打樁機  輪式旋挖鉆機

新型螺旋打樁機旋挖鉆機

關(guān)鍵詞： 輪式旋挖鉆機 多功能螺旋光伏打樁機 cfg注漿打樁機 干成孔長螺旋鉆機

      履帶式旋挖鉆機采用小松底盤，旋轉(zhuǎn)半徑小扭矩力大，液壓系統(tǒng)安裝柱塞泵，流量大噪音低壽命長，動力馬達扭矩力大鉆孔速度快，鉆孔采用加壓式和自重下滑式，速度快效率高。

廣泛應(yīng)用于城市高層建筑、鐵路、公路、橋梁、機場、港口等樁基礎(chǔ)工程的鉆孔灌樁成孔的施工，具有適用范圍廣、施工效率高、性能穩(wěn)定、服務(wù)周到、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。

各種性能顯示和安全監(jiān)控報警裝置、轉(zhuǎn)場、移位方便

鉆機施工工藝                                    

（一）工藝流程

　1．CFG 樁復(fù)合地基技術(shù)采用的施工方法有：長螺旋鉆孔灌注成樁，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成柱，振動沉管灌注成樁等，要應(yīng)用到鉆機等設(shè)備。

　　2．長螺旋鉆孔灌注成樁適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，適用于黏性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。長螺旋鉆孔灌注成樁及長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁

3．振動沉管灌注成樁，適用于粉土、黏性土及素填土地基。使用的施工設(shè)備多用浙江瑞安建筑機械廠和蘭州建筑通用機械總廠生產(chǎn)的設(shè)備，樁尖采用鋼盤混凝土預(yù)制樁尖或鋼制活瓣樁尖。

（二）施工要點

　　1．施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。

　　2．樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4 倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

　　3．控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm 范圍內(nèi)。

　　4．長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。

　　5．施工時，樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。

　　6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組（3 塊）試塊（邊150mm立方體），標準養(yǎng)護，測定其立方體28d 抗壓強度。

　　7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

　　8．清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設(shè)計確定。施工時虛鋪厚度（h）:h= △H/ 肫渲D胛 惶疃齲 話閎0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設(shè)計厚度；當基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當灑水再進行碾壓或夯實。

長螺旋樁機參數(shù)：

項目 單位 參數(shù)

長螺旋鉆機 HR-12

發(fā)動機         6105渦輪增壓

功率             150kw

長*寬*高     7800*2400*2000cm

履帶板款 400mm

鉆孔直徑 600mm

鉆孔深度     12m

動力頭功率 45Kw

爬坡能力 30°

行駛速度 5km/h

回轉(zhuǎn)角度 360°

底盤重量     10T

濟寧宏潤機械有限公司，是一家專注于打樁機，瀝青拌合機，履帶底盤，履帶打樁機，履帶工程機械等機械產(chǎn)品的設(shè)計，研發(fā)，銷售于一體的綜合性公司，公司秉承：“攜手共贏，共創(chuàng)輝煌”，的發(fā)展理念，在近年來成為多家貿(mào)易公司的主要供貨方，我們將不斷融合*技術(shù)和管理經(jīng)驗，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)，更高效，我們期待與您攜手共進，共創(chuàng)美好明天。