三七超微粉碎機專賣產(chǎn)品概述　　
本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機（細胞破壁機）及從事微（納）米粉體技術、工藝、設備與技術服務的企業(yè)。公司將粉體技術與中醫(yī)藥結合,對2000多種中藥材的特性和粒度進行了研究，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的超微粉碎機，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點；屬微（納）米粉體制備的共性技術和微（納）米級實用技術產(chǎn)品；所制粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上；應用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、（保?。┦称贰⒒瘖y品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)；并得到了用戶的*好評和贊譽。

三七超微粉碎機專賣在中藥制藥工程中的應用

采用先用的中藥現(xiàn)代化超微粉碎技術,低溫粉碎機，超微粉碎機，黃原膠粉碎機及中藥細胞級微粉碎的設備及工藝電器控制采用觸摸屏控制，技術更先進，使用更方便，外觀更*。在理論與實踐相結合的基礎上，以實用為目的，實現(xiàn)對用戶的完整解決方案。

公司實驗工藝人員數(shù)年來不間斷的為全國各中藥行業(yè)用戶（制藥、科研、院校、企業(yè)、醫(yī)院等）進行了數(shù)萬次的粉碎試驗，近千種中藥材品種，數(shù)百個中藥復方，形成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化，微粉碎的后續(xù)單元與常規(guī)有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析，對于原料處理、后續(xù)制劑、包裝貯運等相關問題也形成了相應體系。

公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設備長期連續(xù)運轉可靠性、操作人為因素的影響、地區(qū)差異、場地差異等進行了無數(shù)次的修改。為產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性打下良好基礎。

公司為用戶提供完整解決方案還包括標準清洗SOP、標準維護SOP、標準操作SOP，已協(xié)助數(shù)家企業(yè)中藥微粉碎車間完成GMP驗證。

的技術特點

超微粉碎機在中藥行業(yè)的三大技術特點與其他粉碎方式的不同：

超微粉碎機粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）

流程中前后的單元操作、質量控制及GMP、其他（設備各項標準化）

1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

*中藥成分復雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質先成微粉，而難粉碎物質則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發(fā)性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走，這就是為什么氣流粉碎在粉碎人參、沉香時，粉碎到一定細度皂甙、揮發(fā)份含量大幅降低的原因。轉子粉碎機粉碎溫度高、微粉碎效率極低、粉塵大，可以不用考慮。

超微粉碎機在設計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。

對于復方中藥亦是如此，只不過增加了不同藥材可粉碎度的不同，選擇性粉碎造成成品的不同藥材的配比差異。由于成份偏析及損失造成的藥效降低將會根據(jù)藥物及有效成份的不同而有所變化。

單元、集成化操作，zui大限度減少中間環(huán)節(jié)，可以顯著降低藥物的污染；全密閉作業(yè)可以zui大限度減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。

2、有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）

氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力，對于粉碎作用力的大小除了與施與作用力的大小與速度有關外，很關鍵的是粉碎受體的質量（重量），若粉碎物料的質量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥的動物藥均具備上述特點，造成粉碎效率低。但對于礦物藥，一般具備脆性且質量大，采用氣流方式粉碎效率也比較高。

超微粉碎機與球磨機均屬于壓縮粉碎，但微粉機的沖擊加速度為重力加速度的6倍以上，球磨機為1倍。