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電動焊接截止閥

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參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 J961H/Y
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 上海市

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更新時間:2021-12-18 16:49:20瀏覽次數(shù):1239

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產(chǎn)品簡介

連接形式 焊接 驅(qū)動方式 電動
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo) 材質(zhì) 不銹鋼,其他
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
J961H/Y電動焊接截止閥適用于公稱壓力PN1.6~32MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

詳細(xì)介紹

J961H/Y電動焊接截止閥結(jié)構(gòu)特點

1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行,方便快捷,不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動裝置。

J961H/Y電動焊接截止閥設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計制造:JB/T3595-93

2、壓力溫度:-29~550℃
3、結(jié)構(gòu)長度:E101
4、對焊連接尺寸:GB/T15198.3-95
5、檢驗與實驗:GB/T13927-92

J961H/Y電動焊接截止閥主要零件材料及主要用途

閥體

閥蓋

閥瓣

密封圈

閥桿

填料

適用介質(zhì)

適用溫度
(≤℃)

WCB

WCB+D507MO

D577

2Crl3

柔性石墨

水、油品、蒸汽

425

ZGlCrl8Ni9Ti

0Crl8Ni9Ti+
鐵基合金堆焊12

鐵基合金堆焊6

lCrl8Ni9Ti

PTFE

硝酸類

200

ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

CF8M+
鐵基合金堆焊12

lCrl8Ni2Mo2Ti

lCrl8Ni2Mo2Ti

PTFE

磷酸類、
堿類、混酸

200

ZG00Crl7Nil4M02

CF3M+
鐵基合金堆焊12

 鐵基合金堆焊6

316L

PTFE

磷酸類、
尿素、甲銨液

200

ZGlCr5MO

ZGlCr5MO+
鐵基合金堆焊12

 鐵基合金堆焊6

25Cr2Mo1VA

柔性石墨

水、油品、蒸汽

550

J961H/Y電動焊接截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及重量:

公稱壓力
PN(Mpa)

公稱通徑
DN(mm)

標(biāo)準(zhǔn)值

參考值

L

D

D1

n2

D6

b

f

f1

Z-φd

L1

H

重量(kg)

1.6MpaJ961H-16C

J961Y-16I

50

230

160

125

100

 

16

3

 

4-φ18

590

645

48

65

290

180

145

120

 

18

3

 

4-φ18

590

690

60

80

310

195

160

135

 

20

3

 

8-φ18

590

715

65

100

350

215

180

155

 

20

3

 

8-φ18

590

770

71

125

400

254

210

185

 

22

3

 

8-φ18

590

780

119

150

480

280

240

210

 

24

3

 

8-φ23

590

810

210

200

600

335

295

265

 

26

3

 

12-φ23

810

967

320

250

622

405

355

320

 

30

3

 

12-φ25

810

1143

550

300

698

460

410

375

 

30

4

 

12-φ25

830

1292

785

2.5MpaJ961H-25C

J961Y-25I

50

230

160

125

100

 

20

3

 

4-φ18

590

645

50

65

290

180

145

120

 

22

3

 

8-φ18

590

690

65

80

310

195

160

135

 

22

3

 

8-φ18

590

715

67

100

350

230

190

160

 

24

3

 

8-φ23

590

770

73

125

400

270

220

188

 

28

3

 

8-φ25

590

780

127

150

480

300

250

218

 

30

3

 

8-φ25

810

810

215

200

600

360

310

278

 

34

3

 

12-φ25

810

967

322

250

622

425

370

332

 

36

3

 

12-φ30

830

1143

585

300

698

485

430

390

 

40

4

 

16-φ30

830

1292

795

4.0MpaJ961H-40C

J961Y-40I

50

230

160

125

100

88

20

3

4

4-φ18

590

645

61

65

290

180

145

120

110

22

3

4

8-φ18

590

690

75

80

310

195

160

135

121

22

3

4

8-φ18

590

715

84

100

350

230

190

160

150

24

3

4.5

8-φ23

590

770

101

125

400

270

220

188

176

28

3

4.5

8-φ25

810

782

207

150

480

300

250

218

204

30

3

4.5

8-φ25

810

875

226

200

600

375

320

282

260

38

3

4.5

12-φ30

810

1160

399

6.4MpaJ961H-64C

J961Y-64I

50

300

175

135

105

88

26

3

4

4-φ23

590

710

64

65

340

200

160

130

110

28

3

4

8-φ23

590

750

77

80

380

210

170

140

121

30

3

4

8-φ23

590

785

86

100

430

250

200

168

150

32

3

4.5

8-φ25

810

837

171

125

500

295

240

202

176

36

3

4.5

8-φ30

810

1031

243

150

550

340

280

240

204

38

3

4.5

8-φ34

830

1066

296

200

650

405

345

300

260

44

3

4.5

12-φ34

830

1213

420

10.0MpaJ961H-100C

J961Y-100I

50

300

195

145

112

88

28

3

4

4-φ25

590

714

81

65

340

220

170

138

110

32

3

4

8-φ25

590

734

102

80

380

230

180

148

121

34

3

4

8-φ30

810

847

175

100

430

265

210

172

150

38

3

4.5

8-φ30

810

950

194

125

500

310

250

210

176

42

3

4.5

8-φ34

830

1141

285

150

550

350

290

250

204

46

3

4.5

12-φ34

830

1240

450

200

650

430

360

312

260

54

3

4.5

12-φ4l

830

1425

850

16.0MpaJ961H-160C

J961Y-16I0

50

300

215

165

132

88

36

3

4

8-φ25

590

562

92

65

340

245

190

152

110

44

3

4

8-φ30

810

743

165

80

380

260

205

168

121

46

3

4

8-φ30

830

820

216

100

430

300

240

200

150

48

3

4.5

8-φ34

830

935

238

截止閥的工作原理:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥,其關(guān)鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,上端與連接板自動滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨,組裝完畢經(jīng)過試壓,全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保 留了填料函,更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu),通過液壓成形,可保證在大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥,也可用于調(diào)節(jié),是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。 截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥的性能,主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比,調(diào)節(jié)性能較好,開啟高度小,關(guān)閉時間短,制造與維修方便,密封面不易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較曲折,因此流阻大,能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質(zhì),不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu),截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥,通過改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量,除啟閉件采用流線圓錐型,其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
2.工作行程小,啟閉時間短。
3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥缺點:
1.流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項

1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥選用原則: 
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。 
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。 
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上,宜選用。 
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項:
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。

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