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氣體冷凝回收-甲烷冷凝設(shè)備-vocs

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更新時(shí)間:2020-06-18 11:05:01瀏覽次數(shù):1197

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
氣體冷凝回收-甲烷冷凝設(shè)備-vocs,將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱(裝置設(shè)置冷凝溫度3℃-40℃-75℃-115℃)可以定制其他溫度區(qū),跟進(jìn)需求進(jìn)行逐級(jí)冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝{一側(cè)冰堵后,直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝,同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理)。

詳細(xì)介紹

 

 氣體冷凝回收-甲烷冷凝設(shè)備-vocs-油氣回收運(yùn)用油氣回收技術(shù)回收油品在儲(chǔ)運(yùn)、裝卸過(guò)程中排放的油氣,防止油氣揮發(fā)造成的大氣污染,緩解安全隱患,通過(guò)提高對(duì)能源的利用率,減小經(jīng)濟(jì)損失,從而得到可觀的效益回報(bào)。

  1、吸附法

  利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對(duì)油氣/空氣混合氣的吸附力的大小,實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑,油氣組分吸附在吸附劑表面,然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附,富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化;而活性炭等吸附劑對(duì)空氣的吸附力非常小,未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

  優(yōu)點(diǎn):吸附法可以達(dá)到較高的處理效率;

  排放濃度低,可達(dá)到很低的值。

  缺點(diǎn):三苯易使活性炭失活,活性炭失活后存在二次污染問(wèn)題;

  2、吸收法

  根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小,來(lái)進(jìn)行油氣和空氣的分離。一般用柴油等貧油做吸收劑。一般采用油氣與從吸收塔頂淋?chē)姷奈談┻M(jìn)行逆流接觸,吸收劑對(duì)烴類(lèi)組分進(jìn)行選擇性吸收,未被吸收的氣體經(jīng)阻火器排放,吸收劑進(jìn)入真空解吸罐解吸,富集油氣再用油品吸收。

  優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單,投資成本低。

  缺點(diǎn):回收率太低,一般只能達(dá)到80%左右,無(wú)法達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);

  設(shè)備占地空間大;

  能耗高;

  吸收劑消耗較大,需不斷補(bǔ)充;

  壓力降太大,達(dá)5000帕左右。

  3、氣體冷凝回收-甲烷冷凝設(shè)備-vocs-冷凝法

  利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái),實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異,通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài),回收油氣的方法。一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度,使之凝聚為液體回收,根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值,來(lái)確定冷凝裝置的低溫度。

  優(yōu)點(diǎn):工藝原理簡(jiǎn)單;

  可直觀的看到液態(tài)的回收油品;

  安全性高;

  自動(dòng)化水平高 。

  缺點(diǎn):?jiǎn)我焕淠ㄒ_(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度,耗電量巨大。

   4、直接燃燒法

  這種方法是將儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的含烴氣體直接氧化燃燒,燃燒產(chǎn)生的二氧化炭、水和空氣作為處理后的凈化氣體直接排放。該工藝流程僅作為一種控制油氣排放的處理措施,其不能回收油品,也沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。

  5、膜分離法

  利用特殊高分子膜對(duì)烴類(lèi)有優(yōu)先透過(guò)性的特點(diǎn),讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動(dòng)下 ,使油氣分子優(yōu)先透過(guò)高分子膜,而空氣組分則被截留排放,富集的油氣傳輸回油罐或用其他方法液化。

  優(yōu)點(diǎn):技術(shù)可靠,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單

  排放濃度低,回收率高。

  缺點(diǎn):投資大;

  膜尚未能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,價(jià)格昂貴,而且膜壽命短

  膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體,操作要求高。

 

 

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