冷凝氣體換熱器，回收油氣設(shè)備

冷凝氣體換熱器，回收油氣設(shè)備，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐級冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側(cè)做融霜處理）。

  面對化工行業(yè)等所需油氣處理設(shè)備的處理能力要求越來越高，我公司通過現(xiàn)場實測、平衡計算、類比分析等手段，著重研究廢氣性質(zhì)、工況溫度、流量、壓力等，加上多年積累，公司自主研發(fā)的冷凝回收設(shè)備具有安全耐用、維修方便，實現(xiàn)了工藝與設(shè)備的結(jié)合并達到新排放標準。

  我公司冷凝單元工藝流程如下：

  根據(jù)油氣組分組成的數(shù)據(jù)和國家標準規(guī)定的排放限值，將組分分為3組考量設(shè)計，油氣冷凝單元分段設(shè)置冷凝換熱器，由三級冷凝組成。

  一級冷凝，預(yù)冷級：

  將第三級冷凝余氣返回“前置換熱器”，與進入裝置的常溫油氣進行熱交換，油氣溫度降低至3-5℃。

  二級冷凝：

  通過制冷機組提供冷量，將一級過來油氣降溫至-35℃。二級設(shè)置為雙換熱器，一備一用，在因為水汽結(jié)霜產(chǎn)生阻力到1000pa左右，進行切換，啟用備用換熱器，同時對停用換熱器進行融霜處理。化霜以后待用。

  三級冷凝：

  通過制冷機組提供冷量，將二級過來油氣降溫至-70℃。

  各級冷凝作用為：1級預(yù)冷級，配設(shè)前置換熱器，利用第三級排出的中低溫余氣冷量與進入裝置的油氣進行熱交換，將油氣溫度從環(huán)境溫度降到3-5℃左右，使油氣中絕大部分水蒸汽冷凝液化；第2級淺冷級，從3℃左右降到-35℃，使油氣中C5以上組分冷凝液化；第3級中冷級，從-35℃左右降到-70℃，使油氣中4以上組分冷凝液化；冷凝液化效率可達到95%以上。

  二級凝結(jié)換熱器設(shè)置為雙冷箱，一備一用，在運行冷箱遇結(jié)霜情況時，切換使用，同時對結(jié)霜冷箱融霜處理。確保油氣回收處理裝置長時間連續(xù)運行，滿足發(fā)油作業(yè)需要。

  本工藝冷凝裝置有利于冷凝液化的條件，一是設(shè)置工況溫度段低于對應(yīng)組的組分沸點，計算配置的冷負荷能夠滿足冷凝的需要；二是在凝結(jié)器結(jié)構(gòu)中，重組分凝結(jié)過程同時的液滴會夾帶輕組分液化，增加冷凝液化效果。

冷凝氣體換熱器，回收油氣設(shè)備

冷凝氣體換熱器，回收油氣設(shè)備