花三分鐘,讓你對沸騰干燥機的操作步驟能夠了如指掌
如何正確操作沸騰干燥機?
1.生產(chǎn)前準備工作
1.1檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈,部件是否安裝完好。
1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。
1.3檢查投料的物料是否齊全,數(shù)量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符,外觀是否合格。
2.沸騰干燥機的操作:
2.1接通控制箱電源,打開壓縮空氣閥,調(diào)節(jié)氣體壓力(0.5~0.6兆帕)。
2.2根據(jù)需要設(shè)定進風(fēng)溫度(先按3秒設(shè)定鍵,然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度,z后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定)。
2.3將制好的顆粒投入料斗,將料斗推入箱體,待料斗就位正確后,方可推入充氣開關(guān),上下氣囊進入0.1~0.15兆帕壓縮空氣,使料斗上下處于密封狀態(tài)。
2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。
2.5按引風(fēng)機啟動鍵,待風(fēng)機啟動結(jié)束后,按啟動攪拌鍵,則攪拌運轉(zhuǎn),干燥開始。
2.6進風(fēng)溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右,待出風(fēng)溫度上升到60℃左右時,物料即將干燥。
2.7烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象,必須停止烘干,將料斗拉出來翻粒,再推進去烘干。
2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。
2.9顆粒干燥程度達到要求后,拉出冷風(fēng)門開關(guān),用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。
2.10按風(fēng)機停止鍵,使風(fēng)機和攪拌同時停止(電氣連鎖),推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次,使袋上的積料抖入料斗。
2.11拉出充氣開關(guān),待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。
3.關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
4.生產(chǎn)結(jié)束后按清場標準進行清場。清場完畢,掛上“已清場”的狀態(tài)牌。
5.填寫設(shè)備運行記錄。
沸騰干燥機的維護保養(yǎng):
設(shè)備長時間運行或因操作不當,部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理,應(yīng)打開控制開關(guān),連續(xù)敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。