二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應釜轉(zhuǎn)讓

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二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應釜轉(zhuǎn)讓     反  應  釜   
一、反應釜的特點：１．結構基本相同。２．操作壓力較高。３．操作溫度較高。４．其中通常進行化學反應。5．多屬間歇操作。    
二、攪拌器類型1．推進式攪拌器2．槳式攪拌器3．渦輪式攪拌器4.錨式和框式及螺帶式攪拌器     攪拌器標準的內(nèi)容包括：結構形式、基本參數(shù)和尺寸、技術要求、圖紙目錄等三個部分。 三、聯(lián)軸器: 用于立式攪拌軸上的聯(lián)軸器主要有以下幾種：     （a）凸緣聯(lián)軸器 
      結構：由兩個帶凸緣的圓盤組成，圓盤稱為半聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器與軸通過鍵作周邊固定，通過軸上的螺紋與鎖緊螺母實現(xiàn)二者軸向固定。兩個半聯(lián)軸器靠螺栓連接。       優(yōu)點：結構簡單、成本低，制造方便，傳遞較大扭矩。       缺點：無減震性，適于低速、振動小和剛性大的軸。     （b）夾殼聯(lián)軸器 
      結構：兩個半圓夾殼組成，材質(zhì)為鑄鐵，用一組螺栓鎖緊，用平鍵完成周邊固定，用兩個半環(huán)組成的懸吊環(huán)完成軸邊固定。 
      優(yōu)點：拆裝方便，不用作軸向移動。 缺點：不適于有沖擊的場合。     （c）套筒聯(lián)軸器 
     結構：用鍵或銷釘將套筒與軸聯(lián)接起來組成一體。 
     優(yōu)點：結構簡單、同心度高。 缺點：拆裝時軸須作軸向移動。     （d）彈性圈柱銷聯(lián)軸器 
     結構：與凸緣聯(lián)軸器相似，區(qū)別在于用一個套有彈性圈的柱       銷代替聯(lián)接螺栓，彈性圈材料為橡膠或皮革等。       優(yōu)點：吸震能力強，可用于頻繁正反轉(zhuǎn)場合。 
減速器的作用是傳遞運動和改變轉(zhuǎn)動速度，以滿足工藝條件的要求。 
四、減速裝置主要形式：目前我國已頒布的標準釜用立式減速機，有擺線針齒行星減速機、兩級齒輪減速機、三角皮帶減速機和諧波減速機四種。 五、填料密封 
填料密封是攪拌反應釜zui早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封形式。填料密封結構簡單、易于制造。 適應非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、可定期維護的低壓、低速攪拌設備。 填料密封由填料、填料箱體、襯套、壓蓋、壓 
緊螺栓、油杯等組成。圖1-28為一帶夾套的鑄鐵填 料密封箱。 
    1．填料密封結構及密封原理 
    填料箱本體固定在頂蓋的底座上。在壓蓋壓力 作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料被壓 縮，對攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。由于填料中含 潤滑劑，因此，在對攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時， 形成一層極薄的液膜。它一方面使攪拌軸得到潤滑， 另一方面又阻止設備內(nèi)流體的溢出或外部流體的滲 人，達到密封的目的。填料中所含潤滑劑是在制造 填料時加人的，在使用過程中將不斷消耗，所以， 需在填料密封裝置中設置油杯，便于適時加油以確 保攪拌軸和填料之間的潤滑。 
    填料密封是通過壓蓋施加壓緊力使填料變形來 
獲得的。壓緊力過大，將使填料過緊地壓在轉(zhuǎn)動軸 
上，會加速軸與填料間的磨損，導致間隙增大反而 
使密封快速失效；壓緊力過小，填料未能貼緊轉(zhuǎn)動 
軸，將會產(chǎn)生較大的間隙泄漏。所以工程上從延長 
密封壽命考慮，允許有一定的泄漏量，一般為150 ～450 ml/h。泄漏量和壓緊程度通過調(diào)整壓蓋的壓緊力來實現(xiàn)，并規(guī)定更換填料的周期，以確保密封效果。     2．填料 
    填料是形成密封的主要元件，其性能優(yōu)劣對密封效果起關鍵性作用。對填料的基本要 求是①具有足夠的塑性，在壓蓋壓緊力下能產(chǎn)生較大的塑性變形；②具有良好的彈性，吸振性能好；③具有較好的耐介質(zhì)及潤滑劑浸泡、腐蝕性能；④耐磨性好，使用壽命長；⑤摩擦系數(shù)小，降低摩擦功的消耗； ⑥導熱性能好，散熱快；⑦耐溫性能好。 
填料的選用應根據(jù)介質(zhì)特性、工藝條件、攪拌軸的軸徑及轉(zhuǎn)速等情況進行。 對于低壓、無毒，非易燃易爆等介質(zhì)，可選用石棉繩作填料。 
對于壓力較高且有毒、易燃易爆的介質(zhì)，一般可用油浸石墨石棉填料或橡膠石棉填料。 
對于高溫高壓下操作的反應釜，密封填料可選用鉛、紫銅、鋁、蒙乃爾合金、不銹鋼等金屬材料作填料。 
六、反應釜開車操作規(guī)程  1、開車操作規(guī)程 ： 開車的準備： （１）、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程； （２）、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求； 
（３）、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎有無下沉；所有緊固件有無松動等； 
（4）、檢查水、電、氣是否符合安全要求； （5）、相關事項檢查完畢，方可正常開車。 2、開車中的要求： （１）、加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求； （２）、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序； （3）、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應之合適溫度； 
（4）、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度； 
（5）、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕； 
（6）、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜； 
（7）、隨時檢查設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢修； （8）、放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷，注意不要損壞搪瓷。 停車時的要求： 
按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。 3、釜式反應器的維護 反應釜完好標準  （1）、 運行正常，效能良好： 
a．設備生產(chǎn)能力能達到設計規(guī)定的90%以上； b．帶壓釜需取得壓力容器使用許可證； 
c．機械傳動無雜音，攪拌器與設備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應無碰撞并按規(guī)定留有間隙； d．設備運轉(zhuǎn)正常，無異常振動； 
e．減速機溫度正常，軸承溫度應符合規(guī)定； f．潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常； 
g．主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。 （2）、 內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求： 
a．釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求；     二手5立方不銹鋼盤管夾套加熱反應釜轉(zhuǎn)讓