燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵維修改造項(xiàng)目

燃煤鍋爐二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量的60%以上，國家一直高度重視燃煤鍋爐二氧化硫排放控制，十多年來，尤其是“十五”期間出臺(tái)了一系列法律、法規(guī)、政策，促進(jìn)了燃煤鍋爐煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展。

燃煤鍋爐除塵機(jī)理 
煙氣進(jìn)入高效低阻文丘里，由于文丘里的動(dòng)能——勢(shì)能轉(zhuǎn)換，使煙氣在文丘里喉部形成高速氣流；該氣流與文丘里喉部噴射出的吸收液混合，同時(shí)將此吸收液繼續(xù)霧化成微小霧滴，使吸收液能夠吸附到更小尺寸的煙塵，達(dá)到較好的除塵效果。 
從文丘里出來的煙氣進(jìn)入塔體，煙氣通過旋流塔板葉片時(shí)將脫硫液吹成很小的霧滴，固體顆粒、液體和水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運(yùn)動(dòng)和紊流作用下，粒子間發(fā)生碰撞；在凝聚作用下，粒子的粒徑不斷增大，同時(shí)高溫?zé)煔庀蛞后w傳導(dǎo)熱量時(shí)，塵粒被降溫，使水氣冷凝在粒子表面，粒子質(zhì)量的增大，更易于靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加劇，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。由于粒子表面沾有水，具有很好的潤滑作用，在離心力的作用下，很容易從水氣中脫離出來被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，后含塵液體沿明渠流入循環(huán)池沉淀。當(dāng)含塵煙氣通過多層塔板后，被捕集、分離，從而達(dá)到除塵效果。 
工藝流程概述 
脫硫工藝采用鈉鈣雙堿法，用脫硫助劑純堿啟動(dòng)，生石灰再生，一爐配置一個(gè)脫硫主塔和一個(gè)副塔。煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括吸收塔系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)、脫硫劑配制系統(tǒng)、補(bǔ)水及渣處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五大部分。 
除塵、脫硫工藝流程如下： 
含塵煙氣進(jìn)入文丘里收縮管后，氣速逐漸增加，在喉管中氣速提高，氣液相對(duì)速度很大。在高速氣流沖擊下，文丘里喉管前的清水噴嘴噴出的水滴被高度霧化，喉部處的高速低壓使氣流達(dá)到過飽和狀態(tài)，同時(shí)塵粒表面附著的氣膜被沖破，使塵粒被水潤濕。因此塵粒與水滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生著激烈的碰撞和凝聚。從喉管進(jìn)入擴(kuò)散段后，速度降低，靜壓回升，以塵粒為凝結(jié)核的過飽和蒸氣的凝結(jié)作用進(jìn)行得很快。凝結(jié)有水分的顆粒繼續(xù)凝聚碰撞，小顆粒凝并成大顆粒，然后隨流速為20m/s左右的煙氣從切線方向進(jìn)入脫硫除塵塔，煙氣進(jìn)入塔體后沿塔內(nèi)壁以4m/s左右的上升速度沿壁旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的較粗顆粒(含上述凝并成的大顆粒)在離心力的作用下被甩向器壁，并被沿壁下流的水膜帶下，而達(dá)到除塵目的。因?yàn)槲那鹄锕苎b有喉管前的清水噴淋系統(tǒng)和喉管后的堿液噴淋系統(tǒng)，故煙氣中煙塵被清水濕潤的同時(shí)，SO2亦被高度霧化的堿霧濕潤，使煙氣中的SO2在文丘里管內(nèi)就提前與堿液接觸，從而使煙氣中的SO2與堿液有較充分的反應(yīng)時(shí)間。

據(jù)整個(gè)工程的系統(tǒng)劃分： 
①吸收塔系統(tǒng)。主要包括：脫硫主塔、副塔、低阻高效文丘里管； ②脫硫液循環(huán)再生系統(tǒng)。主要包括：循環(huán)池、主循環(huán)水泵、再生池、脫硫渣泵及相應(yīng)的管道和閥門等組成； 
③石灰儲(chǔ)倉、石灰乳液池、堿液罐等

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