造紙廠35噸生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器技術方案由于除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能*、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的價格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的PPC脈沖除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在內(nèi)蒙古呼市城市供熱項目、內(nèi)蒙古集寧市熱電廠、煙臺開發(fā)區(qū)熱源工程等眾多工程項目中得到運用。
PPC型脈沖布袋除塵器具有進風均勻、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
內(nèi)蒙古呼市電廠運用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵三種技術、三種除塵技術的運用效果產(chǎn)生了鮮明的對比；而內(nèi)蒙古集寧市熱電廠中大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的運用效果也有明顯的不同。
隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們環(huán)保意識的進一步增強，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的*設備。

二、造紙廠35噸生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器技術方案簡介：
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個室設1個灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了保證布袋除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室的噴吹，再噴吹第二個倉室，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型    號：    PPS針刺過濾氈
織布材料：    *PPS纖維
基布材料：    *PPS長絲
厚    度：     1.9mm
重    量：     500g/m2
透 氣 量：     10m3/m2.min
使用溫度：     連續(xù)190℃，瞬間200℃
表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工：     粘壓縫制

三、工藝方案
我公司設計的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質(zhì)量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設計方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
3.7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。
3.9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.10除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
3.11除塵器進風口配置進風口手動調(diào)節(jié)閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的*離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
3.12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
3.13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構，防塵、防水、防小動物。
 
四、結(jié)構特點
我公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。
4．1旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
4．2耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
4．3離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
4．5檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設備。
4．6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

安裝及調(diào)試 
1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。  
     2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。  
     3、安裝時應按收塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。      4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒等。  
     5、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。  
     6、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。  
     7、收塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對收塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。  
     8、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。 
     9、單機調(diào)試，在收塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。  
     10、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。  
     11、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第10條進行運行。  
     12、實載運行：工藝設備正式運行，收塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在收塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1470~1770Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。

維護和檢修 
1、收塵器要設專人操作和檢修。全面掌握收塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保收塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。  
     2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。  
     3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。      

4、收塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。  
     5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 
     6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。      

7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。

五、售后服務及質(zhì)量保證
5.1設備運至倉庫或施工現(xiàn)場時，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數(shù)量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續(xù)。
5.2在安裝和調(diào)試、檢測時，我方技術服務人員根據(jù)需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
5.3我方對產(chǎn)品售后服務實行24小時動態(tài)響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設備。
5.4在設備驗收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。
5.5需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。
5.6設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據(jù)。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
5.7設備質(zhì)量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關規(guī)定執(zhí)行。設備交接驗收后并不解除我方對設備保證期內(nèi)應承擔的保證責任 。

業(yè)務商萬國