1噸、2噸、3噸、4噸、5噸、6噸8噸鍋爐除塵器批發(fā)價(jià)格主要零部件的加工 

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門(mén)等。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)使用用過(guò)程中必須經(jīng)平板后可使用，一律采用剪切或自動(dòng)切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。 

頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在本公司制造在現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，可減少變形。 

袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據(jù)需要開(kāi)孔，按設(shè)計(jì)要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周?chē)坏糜忻?，夾角，我們采取的方法是鉗工號(hào)直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這樣，就保證了上述技術(shù)要求。 檢查門(mén)選用硅膠密封條.

1噸、2噸、3噸、4噸、5噸、6噸8噸鍋爐除塵器批發(fā)價(jià)格系統(tǒng)主要工藝 

1、進(jìn)氣系統(tǒng)  進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)節(jié)氣閥，擋風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板等，含塵氣體經(jīng)輸送管網(wǎng)進(jìn)行各個(gè)袋室。 

2、濾灰系統(tǒng)  包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統(tǒng)的檢修平臺(tái)。 3、清灰系統(tǒng)，由電磁脈沖閥定時(shí)噴吹清灰。 

4、安裝工作必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量檢查合格后才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 

5、按清灰控制或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后按照整機(jī)試車(chē)。 

維護(hù)和檢修 

1、除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

2、發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)等，然后打開(kāi)上蓋，如果袋口處有積灰，則說(shuō)明濾袋已破損，須更換或修補(bǔ) 

3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。

袋式鍋爐除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。

  袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用的除塵裝置。
  脈沖反吹布袋鍋爐除塵器基本結(jié)構(gòu)。脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線(xiàn)保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線(xiàn)，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

鍋爐除塵工況以粉塵濃度高、溫度高、難以收集著稱(chēng)，所以想要治理鍋爐廠(chǎng)粉塵必須設(shè)計(jì)一臺(tái)除塵效率高，質(zhì)量好的除塵設(shè)備才能達(dá)到治理含塵氣體，保護(hù)大氣環(huán)境免受污染的作用，華康設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鍋爐除塵器耐高溫性能好，能夠收集0.1微米以下的含塵顆粒，堪稱(chēng)鍋爐廠(chǎng)除塵的利器。

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統(tǒng)組成，主要有除塵凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過(guò)濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。 鍋爐除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門(mén)。鍋爐除塵器排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
1、鍋爐除塵器殼體布袋除塵器 殼體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、鍋爐除塵器花板鍋爐除塵器花板開(kāi)孔為沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差<3mm開(kāi)孔平滑、無(wú)毛刺，有效的保證了除塵器的密封性和國(guó)家外排標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。開(kāi)孔后焊加強(qiáng)筋，并保證加強(qiáng)筋布局合理，焊接后花板平整。    結(jié)構(gòu)方面的合理設(shè)計(jì)使設(shè)備在運(yùn)行方面起到了良好的作用，鍋爐除塵器除塵效率普遍在99%以上，是工業(yè)除塵的高效設(shè)備，鍋爐廠(chǎng)除塵器的投入運(yùn)行時(shí)大氣環(huán)境得到了非常大的改善。

四、除銹、涂裝、包裝、運(yùn)輸

1、除塵器采用噴砂除銹，達(dá)到Sa21/2后涂裝。

2、除塵器箱體噴兩道高溫底漆（S = 40微米）。

3、鋼結(jié)構(gòu)噴兩道防銹底漆（S = 40微米）、面漆噴兩道（需方提供色標(biāo)）。

4、主機(jī)裸裝，按運(yùn)輸允許尺寸解體出廠(chǎng)。

5、配件木箱包裝。

6、運(yùn)輸采用陸路汽車(chē)。

五、電氣控制

    1、電氣控制是整個(gè)收塵系統(tǒng)的重要組成部分，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。本著技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便、安全可靠等原則實(shí)現(xiàn)收塵系統(tǒng)的自動(dòng)檢測(cè)與控制?？刂葡到y(tǒng)由風(fēng)機(jī)控制、卸灰控制、報(bào)警部分組成。

1、風(fēng)機(jī)控制

風(fēng)機(jī)具有以下保護(hù)功能：

（1）失壓欠壓保護(hù)：當(dāng)供電電壓降到一定程度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，退出運(yùn)行。

（2）過(guò)電流保護(hù)：當(dāng)發(fā)生短路和過(guò)載故障時(shí)，真空斷路器自動(dòng)分閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

2、卸灰控制

主要采用定時(shí)控制工作方式，根據(jù)實(shí)際卸灰情況，在現(xiàn)場(chǎng)可由操作人員手動(dòng)控制。這些控制均由安裝在現(xiàn)場(chǎng)附近的控制箱進(jìn)行控制操作。

六、安裝及調(diào)試

1、設(shè)備整體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 

2、對(duì)排灰裝置、回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。 

3、安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后安裝主機(jī)，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。 

5、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。 

6、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

7、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，作好運(yùn)行記錄。

七、維護(hù)和檢修

1、除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保收塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。 

2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。 

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，停機(jī)打開(kāi)上蓋，更換或修補(bǔ)。    

八、技術(shù)資料交付

我公司設(shè)備調(diào)試合格后，提供設(shè)備總外形圖、基礎(chǔ)圖、電控原理圖、操作說(shuō)明書(shū)；交貨時(shí)提供裝箱單、合格證、外購(gòu)件合格證及使用說(shuō)明書(shū)、易損件清單一套。

九、服務(wù)承諾

1、安裝結(jié)束后，會(huì)同用戶(hù)驗(yàn)收。

2、收塵系統(tǒng)設(shè)備在調(diào)試驗(yàn)收中，我公司派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并免費(fèi)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人。

3、質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維護(hù)、更換損壞部件，在質(zhì)保期外，終生減免維修費(fèi)，按成本收取配件費(fèi)。

4、如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)處理。

十、質(zhì)量保證

我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在生產(chǎn)過(guò)程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，以贏得市場(chǎng)求發(fā)展。

做到：

1、各部件均由專(zhuān)職技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把材料采購(gòu)質(zhì)量關(guān)。

2、由技術(shù)部專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)把工藝關(guān)，通過(guò)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行有序的生產(chǎn)，項(xiàng)項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，實(shí)現(xiàn)以人為本的企業(yè)精神。

3、產(chǎn)品出廠(chǎng)前由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各部件進(jìn)行單體檢驗(yàn)，記錄在冊(cè)，并單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可出廠(chǎng)。