蕪湖 實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜設(shè)備

     多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究。管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填而積，但由于其強(qiáng)度問題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個(gè)通道，一般通道數(shù)為7、19、37等。

      無(wú)機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜、采用專門技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無(wú)電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

    冶金、建材等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。由于這些煙氣含塵量高，塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低，甚至出現(xiàn)沉積堵塞等問題，尚沒有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

　　工業(yè)高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對(duì)環(huán)境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進(jìn)行脫除，否則高含塵煙氣中的粒子會(huì)附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統(tǒng)工藝是先將高溫?zé)煔猓ㄋ洌┙禍睾笤俪龎m，由于很多使用效果優(yōu)異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上，因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進(jìn)行升溫，這又消耗很多能源。

蕪湖 實(shí)驗(yàn)室陶瓷膜設(shè)備