真空球形濃縮器* 返回列表頁

真空球形濃縮器*結(jié)構(gòu)及性能

①本設(shè)備由球形罐、冷凝器、受液罐等部件組成（以上為標(biāo)配，可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整），整套設(shè)備采用不銹鋼材料制成。

②筒體為球形易清洗。

③灌頂設(shè)有視燈及視鏡便于觀察

4、設(shè)備易損件：

A、人孔法蘭密封圈；

B、冷凝器上下法蘭密封圈；

C、視鏡玻璃及密封圈。

真空球形濃縮器*工作原理

生蒸汽進(jìn)入球形罐夾套，將料液加熱沸騰，物料中水分或其它有機(jī)物體汽化，從而達(dá)到汽液分離，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

操作規(guī)程：

1、操作前*工作：

⑴.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏。無異常，方可清洗設(shè)備。

⑵.檢查球形罐是否清洗干凈。

⑶.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。

2、開啟：

⑴.打開真空閥門；

⑵.開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥；

⑶.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa.

⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。

3、正常運(yùn)行：

⑴.調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動態(tài)平衡。

⑵.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

⑶.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次。排放步驟為：

a、關(guān)閉通水閥；

b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；

c、打開排水閥，將冷凝水排放；

d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。

4、停止：

⑴.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；

⑵.關(guān)閉真空蝶閥；

⑶.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時(shí)的浸膏；

⑷.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉；

⑸.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

操作中注意事項(xiàng)：

 1、夾套應(yīng)完成淹沒在液面以下；

 2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時(shí)間放在設(shè)備中；

3、物料液面不易太高；

4、在運(yùn)行過程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水；

設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，采用上方清洗球清洗。

2、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯(cuò)，防止泄漏）。

3、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。

4、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到更大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。

5、設(shè)備上各個(gè)法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。

目前公司的主要產(chǎn)品為濃縮提取設(shè)備、微波干燥滅菌設(shè)備、固體及二相體干燥滅菌設(shè)備、真空干燥設(shè)備、食品及現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品深加工成套設(shè)備、臭氧滅菌設(shè)備、各類混合設(shè)備、各類粉碎、制粒、篩分設(shè)備，各種純化水、蒸餾水設(shè)備。