旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)17/19沖?技術(shù)參數(shù)：

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)17/19沖?工作原理和結(jié)構(gòu)特征：

1、本機(jī)傳動(dòng)：電動(dòng)機(jī)（由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)

進(jìn)行。

3、工作時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和震動(dòng)，又起到保護(hù)沖桿的作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(zhǎng)其使用壽命。

8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi)，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉污染。

9、本機(jī)配置單獨(dú)高效的吸塵設(shè)備，吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)行。

使用說(shuō)明：

1、使用前須仔細(xì)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車(chē)應(yīng)將充填量減少、片厚放大，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加至片劑的重量和硬度達(dá)到要求后再起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。（在生產(chǎn)過(guò)程中須定時(shí)抽檢片劑的重量是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。）

4、正式開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺(tái)沿?cái)?shù)字順序方向轉(zhuǎn)動(dòng)，若不對(duì)應(yīng)立即停機(jī)，否則會(huì)損壞機(jī)器。

5、速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響，由于原料、產(chǎn)品工藝的不同，在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定，因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定，一般可根據(jù)片劑直徑大小和壓力大小來(lái)區(qū)別，直徑大的宜慢，小則可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理。操作者在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器。

7、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，若有尖叫聲和不正常的怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得勉強(qiáng)使用