石膏煅燒干燥設(shè)備工作原理和特點：

1. 干燥和煅燒全部采用了流態(tài)化原理;
2. 針對石膏高粘度特性,干燥和煅燒采用了強力粉碎裝置,同時為了煅燒均勻增加了分級裝置;
3. 煅燒石膏主要是在煅燒過程中燒去結(jié)晶水,所以煅燒過程采用溫度和煅燒時間的可操作裝置;
4. 采用兩級煅燒,解決了煅燒設(shè)備高,安裝不方便的問題,同時可以調(diào)節(jié)煅燒時間;
5. 煅燒和干燥分別控制的工藝,可以得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品;
6. 煅燒時間短,煅燒產(chǎn)品均勻;
7. 煅燒和干燥設(shè)備占地面積小;
8. 煅燒產(chǎn)品經(jīng)過降溫裝置可以直接包裝;
9. 提供完整的設(shè)計計算,同時提供設(shè)備流程、設(shè)備布置、設(shè)備基礎(chǔ)圖。

    石膏煅燒干燥設(shè)備工藝說明：

經(jīng)過脫水后的石膏,含水在10%左右,通過螺旋裝置進入閃蒸干燥機中,干燥系統(tǒng)采用的煅燒高溫尾氣,高溫尾氣和干燥主機內(nèi)的濕石膏充分混合,在機械力和高速熱氣流的作用下,迅速干燥,干燥后的石膏通過氣流進入二級回收裝置,回收裝置能夠回收到99.5以上，回收的物料主要是二水石膏，此物料可以進行包裝，同時也可以通過干燥回收裝置下面的螺旋輸送裝置，輸送到煅燒過渡料倉，通過加料裝置進入煅燒系統(tǒng)。

物料進入一級煅燒爐，在煅燒爐內(nèi)和高溫?zé)釟怏w充分混合，在氣流及機械力作用下，物料和氣流混合形成高速旋轉(zhuǎn)混合氣流，瞬間進行煅燒，然后在3~5秒鐘進入二級煅燒爐，在一級煅燒爐沒有*煅燒的物料在二級中瞬間完成，煅燒完成后進入二級回收裝置進行回收，回收的物料通過冷卻裝置進行冷卻，冷卻后的物料直接包裝成產(chǎn)品。高溫尾氣通過二級回收裝置后進入干燥系統(tǒng)的混風(fēng)裝置，做為干燥熱源。

此工藝特點;干燥和煅燒為兩個系統(tǒng)，干燥和煅燒分別控制，操作簡單，容易控制;產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；可以同時得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品；此系統(tǒng)優(yōu)點就是熱利用率高煅燒高溫尾氣直接做為干燥熱源。    

 我公司可提供供不同規(guī)格爐型設(shè)計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊燃燒工藝爐型可進行配套與設(shè)計。