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影響中藥振動磨粉碎機設(shè)備超微粉碎效果的因素有哪些？
中藥振動磨粉碎機設(shè)備能滿足中藥超微粉生產(chǎn)或科研的實際要求。該機具有生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠等優(yōu)點，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。影響中藥振動磨粉碎機設(shè)備超微粉碎效果的主要因素有哪些？其一是介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響：藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時 -
中藥微粉機可以有效的將中藥打碎并且不會破壞藥效，但是每種藥材的藥效不同，一種藥材粉碎結(jié)束后，需要清洗之后才可以進行下一種藥材的破碎，那么該設(shè)備要如何清洗呢？1、粉碎機機艙的清洗：粉碎機機艙也就是我們所說的“粉碎倉”，物品的粉碎大都在粉碎倉里進行，所以是重點的清洗部位。粉碎倉與電機的主要固定部位在機艙內(nèi)部的“刀頭”位置，刀頭由一個不銹鋼螺絲固定，只要用扳手把這里的螺絲松開，把刀片拿下來，就可以實現(xiàn)機艙和電機的分離，但分離的時候要注意把連接線拔下來。清洗中藥微粉機的時候盡量用清水，不要用其它清洗劑，
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藥用超微粉碎機設(shè)備的技術(shù)標準要按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合GMP技術(shù)要求。具體要求如下：1、工藝符合藥品生產(chǎn)的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。2、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化，整體設(shè)計平整簡潔，要盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負擔。3、將復雜的機體、分體、管線、裝置用不銹鋼板材包覆密封，達到簡潔的目的。4、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學反應(yīng)、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì)。材質(zhì)必須確保不脫落、不
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中藥超細磨粉機全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求?？蛇m用于各種纖維狀，塊狀，韌性，特硬等物料的超微粉碎。下面小編簡單介紹一下中藥超細磨粉機的維護注意事項及操作規(guī)程，如下所示：中藥超細磨粉機的維護保養(yǎng)1、磨機使用一段時期后，應(yīng)進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進行仔細檢查
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多功能磨粉機粉碎效率高，粉碎能力強，超微粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。下面小編簡單介紹一下如何維護多功能磨粉機，如下所示：1、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。2、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。3、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。4、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好
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多功能粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤問的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎，結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出，粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得。多功能粉碎機適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，用途極為廣泛。使用多功能機的優(yōu)勢在于：1.機械自動進料：操作方便快捷，生產(chǎn)效率高。2.工作平穩(wěn)：鼓式、連續(xù)粉碎，并經(jīng)動平衡處理，安全可靠。3.經(jīng)久耐用：鋼結(jié)構(gòu)組件，選料堅實可靠，采用大功率調(diào)心軸承，使用壽命長。4.使用成本低：功
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在粉碎過程中，我們會發(fā)現(xiàn)，對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長，粉碎效果越好，有時有些物料達到一定細度，不易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。這是什么原因造成的呢？物料在粉碎的過程中，物料越細時，單位能量所能產(chǎn)生的新表面積越小，即越難粉碎。由微觀機械力化學基本理論可知：粉碎特別是超細粉碎已并非一簡單的粗粒變細粒的過程，而是一個粉碎與團聚的復雜過程。一方面，機械作用導致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大；另一方面，機械作用也促進物料顆粒的聚結(jié)，從而增大表觀粒度，減小比表面積。因此，可以認為超細粉碎過程是
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采用中藥超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度得到大幅度提高，超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。近年來中藥超微粉碎機被廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。為保證粉碎設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，我們應(yīng)該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。超微粉碎設(shè)備的保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則。所有人員在上崗操作前要熟練閱讀設(shè)備使用
