發(fā)酵設(shè)備是廣泛用于微生物生長的一種反應(yīng)設(shè)備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長，新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設(shè)備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。 
    發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設(shè)備尤以標準式罐型使用zui為普遍。我廠設(shè)計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設(shè)計各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時，做到設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件少，表面光，滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在zui適宜的溫度下進行。重視設(shè)備的密封性能以保證滅菌操作。 
    我公司設(shè)計的為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
 罐內(nèi)設(shè)置的檔板，用于提高攪拌效率，罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況，所以罐內(nèi)按裝擋板顯得十分重要，根據(jù)有關(guān)資料對設(shè)置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看，罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板，板寬度在1/12-1/10塊，對提高攪拌效率zui為理想。
    攪拌器是發(fā)酵設(shè)備中的主要裝置，通過攪拌汽體，使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種：平葉（直葉）、彎葉、箭葉。我廠提供的設(shè)備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用，發(fā)酵汽有徑向和軸向流動，已與直葉蝸輪攪拌器相比，在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下，彎葉攪拌器所消耗的功率較小，但效果很好，目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面，我們采用Y型電動機（臥式）和YJL型電動機（立式）通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
    罐面接管對來說也顯得十分重要，根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗，我們設(shè)計的接管方位比較合理，工人操作甚為方便，其接管尺寸都經(jīng)過計算，如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動，對于特殊規(guī)格我廠可另行設(shè)計。
主要技術(shù)參數(shù)

公稱容積m3	內(nèi)筒體直徑Dg	筒體高度 H	換熱面積 m2	攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m	攪拌軸功率 kw
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	160-260	22-30
20	2200	5000	22	160-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-150	65-115
75z	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360

種子罐主要技術(shù)參數(shù)

公稱容積m3	內(nèi)筒體直徑Dg	內(nèi)筒體高度 H	夾套直徑 Dg	攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m	攪拌軸功率 kw
0.05	300	700	400	300-350	0.55
0.1	400	800	500	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	600	280-340	0.75-1.5
0.3	550	1200	550	280-320	1.1-1.5
0.5	600	1650	700	200-280	1.5-2.2
0.7	700	1700	800	200-280	2.2-3
0.8	800	1600	900	200-280	2.2-5.5
1.0	800	1900	900	200-280	2.2-5.5
1.2	900	1800	1000	200-280	3-7.5
1.5	900	2200	1000	200-280	3-7.5
2.0	1000	2500	1100	200-260	4-11
3.0	1200	2600	1300	200-260	5.5-11
4.0	1300	3000	1400	200-220	7.5-15
5.0	1400	3200	1500	180-220	7.5-18.5