針對(duì)亞硝酸鈣物料的特性，我公司對(duì)噴霧干燥工藝進(jìn)行了專門(mén)的研究和設(shè)計(jì)，通過(guò)不斷的創(chuàng)新性試驗(yàn)及用戶實(shí)際使用的反復(fù)論證，我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)了亞硝酸鈣噴霧干燥機(jī)，該機(jī)全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，完*夠滿足GMP及出口標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。

該機(jī)由空氣凈化及加熱系統(tǒng)、供料及霧化系統(tǒng)、干燥主機(jī)及夾層冷卻系統(tǒng)、氣-固分離系統(tǒng)、冷凍除濕系統(tǒng)、氣力輸送集料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等七大部分組成。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、嚴(yán)格按GMP要求設(shè)計(jì)

采用初、中、亞高效過(guò)濾器進(jìn)行空氣凈化，處理后的空氣可達(dá)到10至30萬(wàn)級(jí)；與內(nèi)部空氣及物料接觸的材料全部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，并對(duì)表面作精細(xì)的拋光處理；所有管道均避免出現(xiàn)死角，星形出料器、主要彎管均可方便地拆洗。從而達(dá)到耐腐蝕、不脫落異物、不積料、易清洗及不交叉污染的要求，*符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、干燥過(guò)程穩(wěn)定，自動(dòng)化控制程度高，確保成品色、香、味的穩(wěn)定。

本機(jī)采用變頻調(diào)速電動(dòng)霧化器和無(wú)級(jí)調(diào)速的輸料計(jì)量泵，可在大范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，改變霧化效果，從而使產(chǎn)品粒度能夠得到有效控制；熱風(fēng)分配器設(shè)有調(diào)風(fēng)裝置，可有效調(diào)節(jié)熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡，有利于提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量；自控系統(tǒng)可采用PLC程序控制系統(tǒng)回路，并使用*的模糊控制方式，可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)定相應(yīng)的程序，從而自動(dòng)跟蹤控制進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、輸料速度、操作壓力等有關(guān)參數(shù)，溫度可控制在±3℃范圍內(nèi)，達(dá)到自動(dòng)穩(wěn)定控制的目的。

3、有效避免粘壁、焦化及積料現(xiàn)象

塔體直徑經(jīng)過(guò)精細(xì)的科學(xué)計(jì)算，比普通的噴霧干燥機(jī)塔徑大，增大了霧滴從霧化器飛行至塔壁的距離，延長(zhǎng)了此過(guò)程的時(shí)間，降低了霧滴到達(dá)塔壁時(shí)的粘性；塔體下錐體夾角減小至52度，同時(shí)在塔壁上增加了脈動(dòng)振打氣錘的數(shù)量，大大降低了物料在塔壁上粘結(jié)的可能性；同時(shí)，塔壁設(shè)有空氣冷卻夾層，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定的范圍內(nèi)，避免物料焦化；所有管道的彎頭采用大半徑圓弧過(guò)度，且對(duì)管壁進(jìn)行有效的拋光處理，使物料在管內(nèi)非常流暢，避免了積料現(xiàn)象。根據(jù)不同物料的特性，可在塔內(nèi)增加配置氣掃裝置，有效清除塔壁吸附的物料。

４、收粉率高，降低了物料損耗

本機(jī)采用兩級(jí)高效旋風(fēng)分離器，且針對(duì)中藥浸膏、調(diào)味品等物料粘性較大的特性，選用了的二級(jí)組合，一級(jí)選用高處理量旋風(fēng)分離器，二級(jí)選用高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，使收粉率高達(dá)99.5%。

５、除濕冷空氣集料，避免成品物料結(jié)塊，并達(dá)到遠(yuǎn)程輸送的目的

集料空氣通過(guò)冷凍除濕，由旋風(fēng)分離器收集的物料被及時(shí)輸送至潔凈收料間，此過(guò)程中物料得到了充分的冷卻和分散，避免了物料的再度粘結(jié)，直接可以進(jìn)行包裝，同時(shí)大大降低了潔凈廠房的建設(shè)投資，為用戶節(jié)省了費(fèi)用。

應(yīng)用范圍：

該機(jī)適用于中藥浸膏、香精、香料、調(diào)味品等粘性較大、易吸濕的物料。