旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)是一種用于制備陶瓷微粒的生產(chǎn)設(shè)備，可以將陶瓷原料碎片按照一定的流程加工為細(xì)小的固體微粒。是一種具有高效率、細(xì)小粒度和自控能力的陶瓷加工機(jī)械，對于陶瓷制品的生產(chǎn)有重要的意義。
 

　　旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)進(jìn)一步提高了效率，并進(jìn)行了人機(jī)界面智能化控制，使其成為一種穩(wěn)定高效的生產(chǎn)設(shè)備。同時，為了滿足不同客戶的需求，旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機(jī)可以調(diào)整進(jìn)料量、碎片的形狀和尺寸，以及調(diào)節(jié)輸出粒度，以獲得理想的加工成果。其工作原理是將原料碎片通過進(jìn)料系統(tǒng)給入旋轉(zhuǎn)擠壓頭中，旋轉(zhuǎn)擠壓頭中有一對對應(yīng)相對的滾筒結(jié)構(gòu)，在滾筒結(jié)構(gòu)中具有許多小型擠壓室，當(dāng)碎片進(jìn)入到這些擠壓室中時，它們會被強(qiáng)大的內(nèi)外滾筒之間的壓力擠壓并旋轉(zhuǎn)，從而使原料碎片被剪成細(xì)小的固體微粒。
 

　　旋轉(zhuǎn)式擠壓制粒機(jī)主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架等。
 

　　制粒系統(tǒng)：配有制粒刀片和制粒刀架，刀片和刀架連接采用有級調(diào)節(jié)方式，調(diào)節(jié)方便精準(zhǔn)。篩網(wǎng)安裝采用對抱式設(shè)計(jì)，拆裝方便，使用可靠。
 

　　壓料系統(tǒng)：配有壓料刀片和壓料刀架，刀片和刀架連接采用無級調(diào)節(jié)方式，有多種組合方式，結(jié)合速度控制可實(shí)現(xiàn)不同的喂料速度及壓力。
 

　　出料系統(tǒng)：外伸式出料盤設(shè)計(jì)，出料順暢，損耗少。從動齒輪采用高強(qiáng)度工程塑料制作，自潤滑，無需加油維護(hù)。
 

　　整粒系統(tǒng)：整粒系統(tǒng)使成品圓柱狀顆粒長度基本一致?？煽康膽冶凼皆O(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安靜。
 

　　風(fēng)冷系統(tǒng)：底吹式風(fēng)冷技術(shù)，使風(fēng)冷卻達(dá)到明顯的效果，有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊。出風(fēng)均勻，自帶風(fēng)源，無需配備大型空壓機(jī)。
 

　　水冷系統(tǒng)：由電子式溫控器控制，使溫度控制實(shí)現(xiàn)量化及自動化；迷宮式強(qiáng)迫水冷技術(shù)，使水冷卻達(dá)到明顯的效果，有效降低出料溫度。
 

　　氣密封系統(tǒng)：氣密封壓力由調(diào)壓過濾器控制；氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處，有效防止內(nèi)部進(jìn)料。
 

　　電氣系統(tǒng)：核心元器件采用施耐德和臺達(dá)品牌；發(fā)熱量大的元器件處設(shè)計(jì)有強(qiáng)迫風(fēng)冷管道，有效控制電器發(fā)熱量。
 

　　機(jī)架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅(jiān)固耐用，有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時因機(jī)架剛性不足引起的振動。