預(yù)制聚乙烯直埋熱力保溫管安裝公司

預(yù)制直埋保溫管的安裝和應(yīng)用

一、在設(shè)計和施工中，一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。
1、首先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為zui?。粺o補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。
2 無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。
3 兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。

預(yù)制聚乙烯直埋熱力保溫管安裝公司

鋼套鋼蒸汽保溫管埋設(shè)技術(shù)是一種全新的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破，此種技術(shù)適宜于在地下水位較高的地區(qū)使用。　
1它具有防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的技術(shù)優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管有三層結(jié)構(gòu)組成：輸送介質(zhì)的鋼管，起防腐和支撐作用的外套鋼管，以及輸送鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組成，其中填充物也可以是石墨、硅酸瓦管殼或聚氨酯泡沫。
2鋼套鋼蒸汽直埋預(yù)制保溫管適用于輸送2.6MPa、360攝氏度以下的蒸汽或是其他高溫介質(zhì)，由于它的外護(hù)層由鋼管構(gòu)成，不僅強(qiáng)度高、施工檢修簡便、不易損壞，而且使用壽命較長。
3嚴(yán)防地下水滲透的可靠性問題是地下直埋管道面臨的首要問題，此外，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度也是直埋管道不容忽視的問題。鋼套鋼直埋保溫管道由于外層的支撐鋼管采用焊接方式連接，所以其密閉性能十分優(yōu)異，而且外護(hù)層鋼管的堅固性保證鋼套鋼直埋管道在地下水位偏高地區(qū)的正常運行。
用途：
4蒸汽保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程，石油，化工，集中供熱熱網(wǎng)，*空調(diào)通風(fēng)管道，市政工程等。
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式
1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管:保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層:保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層:保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

1）執(zhí)行建筑熱力管道質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。
　　
　　2）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。
　　
　　3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
　　
　　4）水系統(tǒng)zui低點設(shè)泄水閥，zui高點設(shè)自動放氣閥。
　　
　　5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。
　　
　　6）管道安裝完成后，按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。
　　
　　2、管道焊接方法
　　
　　1）焊接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
　　
　　2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。
　　
　　3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
　　
　　4）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。
　　
　　5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。
　　
　　6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
　　
　　7）管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。
　　
　　8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。