一、物料概述

氫氧化鋰為白色單斜細(xì)小結(jié)晶。有辣味。強(qiáng)堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。

可用于堿性蓄電池電解質(zhì)的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。用于制鋰鹽及鋰基潤滑脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰制冷機(jī)吸收液等;用于堿性蓄電池時，鋁含量不大于0.06%，鉛含量不大于0.01%。用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。

二、設(shè)備優(yōu)點

此次我司在原有的盤式干燥機(jī)上進(jìn)行了細(xì)節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥氫氧化鋰。首先，設(shè)備耙葉部分更改了連接結(jié)構(gòu)，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進(jìn)行調(diào)整，同時這樣的設(shè)計在檢修更換耙葉的時候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細(xì)，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在底層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設(shè)計的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計為雙（多）進(jìn)、雙（多）出，使熱源分配進(jìn)出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

三、設(shè)備特點

1 連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá) 65%以上。

2 動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。

3 物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的 5 倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4 干燥機(jī)系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

5 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

6 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅 1 小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

7 干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡單，節(jié)省設(shè)備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短