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多功能制粒包衣機(jī)

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參考價 108000
訂貨量 1pcs
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號
  • 品牌 鵬多
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 常州市
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更新時間:2024/08/02 14:34:34瀏覽次數(shù):13807

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李德明

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 分類 有孔包衣機(jī)
鍋體材料 不銹鋼 結(jié)構(gòu)類型 立式
自動化程度 半自動
多功能制粒包衣機(jī)*的半孔設(shè)計及鍋體設(shè)計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護(hù)。

詳細(xì)介紹

  一、多功能制粒包衣機(jī)適用范圍
  該機(jī)潔凈,高效,操作安全,清洗方便,適合實驗室及中試生產(chǎn)使用,適用于制藥、化工及食品等行業(yè)對是各種形狀片劑、丸劑、糖果類等產(chǎn)品進(jìn)行表面包衣的設(shè)備。
 
  二、多功能制粒包衣機(jī)產(chǎn)品特點
  1、包衣機(jī)加料方便、效率高。
  2、清洗方便,包衣鍋可自行拆卸。
  3、包衣機(jī)選用進(jìn)口噴槍,操作方便易掌握,靈活控制工藝要求,霧化效果良好,藥液噴灑均勻。
  4、該機(jī)半孔設(shè)計及鍋體設(shè)計有助于降低對片芯和包衣膜的磨損,提高了成品率,因而兼顧了干燥效率和對包衣膜的保護(hù)。
  5、該機(jī)可根據(jù)需要另單配1~2個不同規(guī)格的鍋體,以解決實驗室的品種多、數(shù)量少、原料價高等困惑,可換鍋體更能適應(yīng)多樣化的客戶使用需求。
 

多功能制粒包衣機(jī)

  三、產(chǎn)品說明
  本產(chǎn)品是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動于一體化,將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)(原糖衣機(jī))、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。
  在流化床制?;蛑莆⑼杓鞍逻^程中,應(yīng)根據(jù)物料的性能和計劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧,見圖15—21。
  (1)頂端式噴霧
  大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法,生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點,堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因為顆?;蛭⑼枰孜找后w,崩解較快,如中藥浸出液的干燥和制粒。
  (2)切線式噴霧
  它利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,獲得高強(qiáng)度的混合作用,與流化床的干燥效率相結(jié)合,從而生產(chǎn)出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是制備微丸的常用方法。
  (3)底端式噴霧
  底端式噴霧是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi),流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式,優(yōu)點包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)量可在線調(diào)節(jié),噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
  以上三種噴霧方法均可供流化床進(jìn)行顆粒、微丸制備及其包衣,然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧系統(tǒng),在幾乎所有流化床設(shè)備中,噴嘴的作用是雙重的,即制粒和包衣。液體在低壓下通過一個孔口噴出并由氣流將之霧化,這種噴嘴能產(chǎn)生較小的液滴,對于顆粒或微丸的包衣來說,是一個優(yōu)點,但隨之帶來的是蒸發(fā)面增加,小液滴在向前運動的過程中迅速轉(zhuǎn)變成固態(tài)濃縮物,其粘滯度也隨之增大,如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當(dāng),則有些小液滴在與顆?;蛭⑼璞砻娼佑|時,不能均勻地鋪展,形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻,甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆?;蛭⑼瑁瑢?dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發(fā)熱低,這個問題就會變得更為嚴(yán)重。
  常見溶劑的蒸發(fā)熱
  沸點(℃) 密度(g/cm) 蒸發(fā)熱(kJ/ml)
丙酮 56.2 0.79 O.451
甲醇 65 O.791 0.97
乙醇 78.5 0.789 0.694
異丙醇 82.4 O.786 0.552
100 1 2.261
  在頂端式噴霧制粒和包衣中,顆粒、微丸的流動zui為雜亂無章,且粘合劑或包衣液噴灑方向?qū)χ舭l(fā)介質(zhì),液滴的自身干燥也嚴(yán)重,損耗亦大,制粒及包衣效果較差,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,盡管如此,相當(dāng)數(shù)量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進(jìn)行,這是由于其具備二大優(yōu)點,其一是生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)大于其它方法,其二是結(jié)構(gòu)比較簡單,操作方便。一個生產(chǎn)規(guī)模的頂噴制粒、包衣設(shè)備,只需一個噴嘴和一個泵,與之相比,其余的兩種噴霧方式一般都采用多個噴嘴和泵。這樣在生產(chǎn)操作時前者需要考慮的變量參數(shù)就少得多,清洗周期亦短。
 
     四、主要工藝參數(shù)  
        在流化床制?;蛑仆柽^程中,顆粒或微丸的生長可分為三個階段:成核、層積和成粒(丸),若工藝參數(shù)不合理時,顆?;蛭⑼杩赡芎喜⒊纱蟮哪垠w,這是在制粒、丸過程中應(yīng)避免的,有效的避免途徑是主要工藝參數(shù)的優(yōu)化和確定。
  (1)干燥速率是影響顆粒性狀的重要因素之一,進(jìn)口氣流溫度高,干燥速度快,就能夠使用較快的噴霧速率,并能減輕因環(huán)境空氣濕度的變化導(dǎo)致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時,噴霧液中直接蒸發(fā)的溶劑增加,潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少,成品密度下降,易脆碎,粒度變小,反之,溫度過低時,粘合劑溶液蒸發(fā)過慢,很快就達(dá)到或超過臨界含液量控制點,破壞流化狀態(tài),形成較大的凝聚體,導(dǎo)致產(chǎn)品返工。
  (2)靜床深度(h)是指物料裝入床內(nèi)后占有的高度,它的大小取決于機(jī)械設(shè)計的生產(chǎn)量。一般情況下,≥150mm,因為過小就難以取得適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),或者氣流直接穿透物料層,不能形成流化狀態(tài)。在確認(rèn)靜床深度時,必須考慮到物料的性狀,如密度、粉末的粗細(xì)、親水性和親脂性等影響因素。
  (3)氣流速度一般情況下,氣流速度是根據(jù)靜床深度和物料性質(zhì)確定,適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態(tài)。
  (4)噴液速率是根據(jù)物料裝量和性狀,以及引入氣流的溫度來選擇的,使之讓物料接近臨界含液量,保持良好的濕潤狀態(tài)。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態(tài)平衡。
  在流化床包衣過程中,噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復(fù)雜。在制粒、丸過程中,噴液速率一般只受干燥能力的限制,而在包衣過程中,噴液速率不僅受到干燥能力的限制,且更可能受到所噴液體的性質(zhì)和施行包衣所用時間的影響。在包衣過程,要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發(fā)的需要,小液滴向前運動一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸,只有在上述條件下,制得的包衣產(chǎn)品才能保持釋藥速率的重現(xiàn)性。另外顆粒、丸必須迅速地通過包衣區(qū),否則就會發(fā)生局部過度潤濕而粘連成聚集體,因此,如果采用頂端噴霧則有一定的不足,因為液滴運程太長??蛇x用其它二種噴霧裝置,且以多噴嘴為好,因為液滴分散度比單噴嘴大,造成局部過度潤濕的情況也較少發(fā)生。

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