一、FLB封閉式聯(lián)動生產(chǎn)線介紹

常州市力度干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制粒、干燥及固體制劑廠家，新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線是結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點而設(shè)計的，是當(dāng)前新型的聯(lián)線操作過程。其將濕法制粒、整粒、干式整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來，適用于片劑、顆粒劑、膠囊填充等前道工序的生產(chǎn)。該流程由真空上料、濕法制粒機、整粒機、沸騰干燥機、振動篩、混合機、提升轉(zhuǎn)料等組合。其目的：提高生產(chǎn)率、降低勞動力，密閉性好，減少了可能污染環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過程做到無塵化。

二、FLB封閉式聯(lián)動生產(chǎn)線特點：

1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi)，物料在多個凈化間內(nèi)來回轉(zhuǎn)序，無法避免人為二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)動線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占地空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

2、充分地考慮了系統(tǒng)之間設(shè)備的配套性，可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量及機型配套相應(yīng)型號的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達到合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

3、通過人機界面控制系統(tǒng)，可對濕法制粒、沸騰干燥劑的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印，通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分別設(shè)定和修改，并通過故障自診斷系統(tǒng)反映設(shè)備故障情況及報警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程*自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。

4、使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕整粒機與干整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。

5、真空上料裝置，轉(zhuǎn)料提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件，使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。

6、可根據(jù)用戶需求，在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。

三、固體制劑封閉生產(chǎn)線布局圖

四、技術(shù)參數(shù)：