膠體混懸液乳化機,膠體高速乳化機,膠體混懸液高速膠體磨,膠體是膠體（Colloid）又稱膠狀分散體（colloidal dispersion）是一種較均勻混合物，在膠體中含有兩種不同狀態(tài)的物質，一種分散相，另一種連續(xù)相。分散質的一部分是由微小的粒子或液滴所組成，分散質粒子直徑在1~100nm之間的分散系是膠體；膠體是一種分散質粒子直徑介于粗分散體系和溶液之間的一類分散體系，這是一種高度分散的多相不均勻體系。

膠體的穩(wěn)定性介于溶液和濁液之間，在一定條件下能穩(wěn)定存在，屬于介穩(wěn)體系。

膠體具有介穩(wěn)性的兩個原因：

原因一：膠體粒子可以通過吸附而帶有電荷，同種膠粒帶同種電荷，而同種電荷會相互排斥（要使膠體聚沉，就要克服排斥力，消除膠粒所帶電荷 ）。

原因二：膠體粒子在不停地做布朗運動，與重力作用相同時便形成沉降平衡的狀態(tài)。

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乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。

一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的zui終的細度。 據(jù)分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現(xiàn)為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過大產(chǎn)生熱量無法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。

上海依肯的高速乳化機設備在經(jīng)過了大量的數(shù)據(jù)研究、計算分析、實踐驗證與反復優(yōu)化改進后，現(xiàn)在的乳化設備已經(jīng)擁有一套科學合理的技術參數(shù)，不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產(chǎn)品的生產(chǎn)中，還是在新興的新材料、石油、樹脂等領域都有出色的表現(xiàn)!歡迎各界人士朋友前來我司考察指導!

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IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
二，IKN是國內*乳化均質混合設備制造商，其諸多產(chǎn)品因其優(yōu)異的乳化均質效果，能長時間的穩(wěn)定運行而受到廣大廠家的好評。

IKN采用的零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經(jīng)驗和技術轉化為創(chuàng)新的能力。
IKN*，也是公司的技術總工程師曹純亮，早年供職于世界*乳化機制造商，有豐富的乳化設備的設計組裝經(jīng)驗，并以開創(chuàng)性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用，成績斐然。如今IKN產(chǎn)品早已在柴油乳化，硅油乳化，疫苗乳化，各種醫(yī)藥制劑的乳化工序，食品，化妝品，油墨，納米顆粒，納米微球的分散，農(nóng)藥懸浮劑和乳劑的生產(chǎn)等行業(yè)取得成熟的應用經(jīng)驗和相當良好的客戶反饋。當然IKN還在發(fā)展，我們的實力還不足，IKN的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。
 

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS3000超高速乳化機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    超高速乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

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超高速乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

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