一、主要設(shè)備
1，XQCL系列立式超聲波洗瓶機
2，XSMR620系列熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱
3，XKGS系列液體灌裝加塞機
二、工作原理
散裝的瓶由送瓶網(wǎng)帶進入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約60秒的超聲波清洗后，由進瓶絞龍送到提升撥輪上進入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)1800瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進行二次循環(huán)水，一次壓縮空氣，一次新鮮水，再二次凈化空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動作的時序協(xié)調(diào)。
瓶子由洗瓶機送進隧道烘箱由烘箱的鏈條網(wǎng)帶輸送至烘箱預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)、冷卻區(qū)。zui后滅菌、去熱源的瓶送出烘箱到灌裝加塞機。高溫滅菌區(qū)由循環(huán)風(fēng)機、加熱器、耐高溫過濾器和排風(fēng)機組成一個循環(huán)系統(tǒng)。潔凈的熱空氣不斷地加熱網(wǎng)帶上的瓶子，使瓶子加熱到300-3500C滅菌。同時用過的熱風(fēng)透過瓶子間隙與網(wǎng)帶，回到循環(huán)風(fēng)道，進入加熱器再次加熱，過濾后又成為潔凈的熱風(fēng)，又去加熱瓶子。如此達到對瓶子加熱滅菌和去熱源要求，又達到層流百級的保護。預(yù)熱段由風(fēng)機和高效過濾器組成。熱風(fēng)來自滅菌段，達到瓶子預(yù)熱目的。冷卻段由送風(fēng)機，高效過濾器和排風(fēng)機組成一個系統(tǒng)達到冷卻瓶子和層百級的保護。本機各部分的功能采用PLC控制調(diào)整，操作采用觸摸屏顯示的操作。本機具有新風(fēng)補充的裝置。采用高檔數(shù)字式溫度控制器控溫，網(wǎng)帶風(fēng)機采用變頻調(diào)速，具有故障診斷和排除設(shè)施。
瓶子從烘箱出來后送入XKGS型灌裝加塞機的理瓶臺，在這里被整理成有序的單列狀態(tài)，并由撥輪撥入同步帶輸瓶契塊，依次通過前沖氮、灌裝、后沖氮，加塞和壓塞工位。在灌裝工位，對瓶子實行跟蹤灌裝，從而實現(xiàn)藥液的灌裝和沖氮保護。灌裝有12只容積泵（玻璃、陶瓷、不銹鋼），由伺服驅(qū)動來完成，裝量既可統(tǒng)一調(diào)節(jié)，也可單獨微調(diào)。灌裝后，由撥瓶輪將瓶子撥入中間撥輪，由中間撥輪將瓶輸送到壓塞輪中的托瓶座，托瓶座由凸輪控制上下移動，并與壓塞輪一起轉(zhuǎn)動。托瓶座轉(zhuǎn)動有規(guī)律的上升，灌后的瓶子一起上升，將被壓塞輪吸住的膠塞套入瓶口，壓塞后瓶子隨托瓶座下降，轉(zhuǎn)入出瓶撥輪處，由出瓶撥輪撥入接瓶斗中。膠塞是通過電磁振蕩理塞斗進行整理，然后沿軌道進入壓塞輪，并被其吸住，隨壓塞輪同步轉(zhuǎn)動。在整個工作過程中，機器始終處于潔凈度為100級的層流保護下。整個操作運行通過PLC程序控制和人機界面來實現(xiàn)。
三、單機主要技術(shù)參數(shù)
1，XQCL系列立式超聲波洗瓶機
1）電壓：380V 50HZ
2）總功率：14 KW
3）超聲波總功率：600 W 27 kHz
4）清洗范圍：瓶徑Ø16-Ø30 mm，瓶高35-70 mm
5）生產(chǎn)能力：400 瓶/分
6）凈化壓縮空氣壓力：0.2 MPa
7）水壓：0.3-0.4 MPa
8）耗水量：0.65 M3/h
9）耗氣量：50 M3/h
10）破損率：破損率：≤0.1%
11）重量：約2000 Kg
12）外形尺寸（L×B×H）：2500×2100×1300（mm）
2，XSMR620系列熱風(fēng)循環(huán)隧道滅菌烘箱
1）電壓：380V 50HZ
2）總功率：≤62 kW（正常使用功率約為40kW）
3）溫度調(diào)節(jié)范圍：3000C-3500C
4）輸送方式：網(wǎng)帶式
5）輸送帶有效寬度：600 mm
6）層流凈化級：100級
7）冷卻方式：100級垂直層流冷卻
8）風(fēng)速控制：變頻調(diào)速
9）重量：約4000kg-5000 kg
10）單機噪音：≤75 dB
11）外形尺寸（L×B×H）：4000~6000×1520×2400（mm）
注：冷卻方式：表冷、循環(huán)冷卻可供選用。烘箱長度依產(chǎn)品而定。
3，XKGS系列液體灌裝加塞機
1）電壓：380V 50HZ
2）適用規(guī)格：瓶徑Ø≤30 mm
3） 總功率：4 kW
4）生產(chǎn)能力：8頭灌裝機：200 瓶/分
12頭灌裝機：400 瓶/分
5）裝量誤差：≤±2%（伺服驅(qū)動≤±1%）
6）灌裝形式：容積泵（玻璃、陶瓷、不銹鋼）、蠕動泵
7）驅(qū)動方式：伺服電機
8）破損率：≤0.1%
9）加塞合格率：≥98%
10）真空泵抽氣率：25 m3/h（外配）
11）總重量：約1500 kg
12） 外形尺寸（L×B×H）：3600×1035×1500（mm）（不計百級層流）
四，生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)
1）使用規(guī)格：瓶徑Ø10-Ø 30 mm
2）生產(chǎn)能力：200-400 瓶/分
3）清洗澄明度合格率：≥98%
4）洗瓶破損率：≤0.1%
5） 裝瓶誤差：≤±2%（伺服驅(qū)動容積泵≤±1%）
6）加塞合格率：≥99%
7）注射用水耗量：0.65 M3/h（壓力0.15MPa）
8）純化壓縮空氣耗量：50 M3/h（壓力0.2MPa）
9）滅菌溫度：3000C-3500C
10）空氣層流凈化級度：100級
11）真空抽速：25 m3/h（外配）
12）總電容量：80 Kw
13）外形尺寸：按方案圖表示
14）總重量：約8000 kg
五、特點
u 系統(tǒng)配備生產(chǎn)能力高達400 瓶/分
u 洗瓶機散裝進瓶操作簡便可靠
u 洗瓶機采用機械手夾瓶可適用多種規(guī)格
u 洗瓶機跟蹤插入水、汽、噴洗既保證清洗質(zhì)量又節(jié)約水氣耗量
u 采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，溫度均勻，減少能耗
u 隧道烘箱配備國內(nèi)外*的儀器儀表，控制系統(tǒng)*靈敏，性能穩(wěn)定可靠
u 隧道烘箱具有CIP在位清洗系統(tǒng)和風(fēng)壓平衡裝量。
u 隧道烘箱溫度監(jiān)控系統(tǒng)具有記錄功能。
u 采用變頻調(diào)速可控聯(lián)動線生產(chǎn)能力
u 聯(lián)動線備有聯(lián)鎖裝置，控制三機的生產(chǎn)平衡
u 各單機采用PLC程序控制，觸摸屏功能顯示操作
u 灌裝采用同步帶送瓶，無塞報警、無瓶止灌和倒瓶停車裝置
u 灌裝機可配套層流百級層流罩
u 提供全套完整的G.M.P驗證文件，協(xié)助G.M.P認證
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