微波作為一種新能源，近年來，它已在化工、橡膠硫化預(yù)熱、陶瓷燒結(jié)、微波消解、制造新材料等領(lǐng)域取得很多可喜成果。橡膠的硫化過程是指在一定條件下，橡膠中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致橡膠優(yōu)良性能的獲得。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度。傳統(tǒng)方法是將膠料及其中添加劑采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等的橡膠硫化工藝，所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。而微波加熱能量穿透被加介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，所以加熱迅速、高效節(jié)能、大大縮短了橡膠硫化時(shí)間、加熱均勻好、質(zhì)量高，并可采用自動(dòng)化控制，大大改善工人勞動(dòng)條件。

再生橡膠的微波脫硫與傳統(tǒng)的油法、水油法或高溫法相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、污染：它是干太態(tài)再生，無需有毒的再生促進(jìn)劑，因此無廢水污染，具有很大的社會(huì)效益。

2、約能源：它是膠料自身吸收微波能而直接生熱，設(shè)備不需加熱升溫，因而能源利用率高、升溫快、脫硫時(shí)間快。

3、能連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

4、制品性能好，允許滲用量比常規(guī)方法加大15%。