集成式模塊化凈水設(shè)備

集成式模塊化凈水設(shè)備，是一種自來水廠一體化凈水設(shè)備，包含凈水廠區(qū)構(gòu)筑物、工藝管線及其相關(guān)附屬設(shè)施。集成式模塊化凈水設(shè)備，共有兩座混凝沉淀砂濾池，該池集反應(yīng)、沉淀、過濾于一體。凈水車間內(nèi)的所有設(shè)備(包括工藝、電氣、自控等設(shè)備)需要廠家成套配置，出水濁度需要達到0.5NTU以下。

一、工程設(shè)計范圍

1、凈水廠廠區(qū)構(gòu)建筑物

2、凈水廠區(qū)工藝管線、給排水管線及附屬設(shè)施設(shè)計；

3、自來水廠一體化凈水設(shè)備建成后建議保留原有供水措施作為應(yīng)急供水。

二、工藝流程

2.1 凈水工藝流程

集成式模塊化凈水設(shè)備，凈水工藝流程：原水——取水泵房——自來水廠一體化凈水設(shè)備(絮凝沉淀過濾)——清水池——二泵房——市政供水管網(wǎng)；

泥水處理工藝流程：一體化設(shè)備排水→回收排水水池→一體化設(shè)備前端回用；

回收排水水池→定期清運。

2.2工藝說明

1、凈水車間內(nèi)的自來水廠一體化凈水設(shè)備(包括工藝、電氣、自控等設(shè)備)需要廠家成套配置，出水濁度需要達到0。5NTU以下。

2、集成式模塊化凈水設(shè)備采用管式靜態(tài)混合器，混凝器的水頭損失為0。3m，絮凝采用網(wǎng)格絮凝，絮凝時間為22。0min，絮凝段水頭損失為0。1m，沉淀采用斜管沉淀池，液面負荷為4。1m/m-h，沉淀池的水頭損失為0。3m，濾池采用均質(zhì)濾料濾池，濾速為6。3m/h。濾池的水頭損失為2。5m。

3、集成式模塊化凈水設(shè)備，共有兩座混凝沉淀砂濾池，該池集反應(yīng)、沉淀、過濾于一體?？傄?guī)模為 500m/d 。單座處理能力250m/d，自用水量為10%。

3、管道材料統(tǒng)計到建筑物墻外2米處。材料統(tǒng)計中未包括管道配件，數(shù)量由安裝時確定。

三、施工注意事項

1、圖中標高、距離及管長以m計，其余尺寸以mm計，圖中所注管線間距為管中心間距。給水管標高指管中心標高，排水管標高指內(nèi)底標高。

2、各處理構(gòu)筑物的高程應(yīng)嚴格按照“高程布置圖施工"。集成式模塊化凈水設(shè)備，各工藝管線的相關(guān)位置，應(yīng)按照總平圖準確測量、放線、定位。新埋設(shè)的管道覆土厚度≥0。7m。管道交叉處原則上小管讓大管，有壓管讓無壓管。凈水廠工藝管線的高程必須準確，以保證水力流程。

3、土建施工必須與管道施工及設(shè)備安裝密切配合，所有圖中規(guī)定預埋、預留的穿墻管件、孔洞等，必須在土建施工時正確定位預留或預埋，已竣工驗收的結(jié)構(gòu)上，嚴禁隨意鑿孔或打設(shè)膨脹螺栓，影響工程質(zhì)量。

4、土建施工時應(yīng)特別注意施工場地及基坑排水。設(shè)備安裝后，應(yīng)對設(shè)備本體及前后管路系統(tǒng)進行檢查。管路內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，保證管路通暢且不影響閥門等設(shè)備的自由開啟及關(guān)閉。在進行管道及設(shè)備施工安裝時必須嚴格按照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定進行操作。在管道安裝過程中應(yīng)避免雜物，石塊，泥土等進入管道，特別是給水管。

5、圖中檢查井在沿管長方向上的位置可以根椐成品管段的組合情況作適當調(diào)整。預留給水接口可根據(jù)單體設(shè)計適當調(diào)整。

6、給排水管道需做灌水和通水試驗。

7、廠區(qū)內(nèi)若存在通訊電塔之類構(gòu)筑物，建議施工方報請業(yè)主是否拆除，若需要保留，施工方可根據(jù)實際情況移動構(gòu)筑物位置避讓。

8、未盡事宜及施工中遇到的問題，請及時與設(shè)計單位溝通，協(xié)調(diào)解決。

9、其他按照相關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。

四、工藝管線管材、接口和基礎(chǔ)做法

集成式模塊化凈水設(shè)備

1、工藝管線及自用水管采用焊接鋼管。加藥管采用ABS管(PN=1。0MPa)，熱熔連接。各構(gòu)筑物之間的聯(lián)絡(luò)管采用焊接鋼管，焊接鋼管采用Q235A級鋼制。管件制作詳國標02S403。廠內(nèi)加藥管采用聚乙烯給水管(PE100 管)，管道壓力等級為1。0MPa。給水管連接采用熱熔粘接和法蘭連接，其中法蘭連接用于鋼管或閥門、消火栓等管道附件 的過渡性連接。 管道沿線每隔100米左右設(shè)伸縮接一個，彎頭及三通處應(yīng)設(shè)置支墩。給水管道應(yīng)進行現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒。

2、管道配件：管道連接配件以及與閥件的連接配件采用鋼制配件(Q235-A)，鋼制配件加工詳見國標02S403。管道配件制作前應(yīng)到現(xiàn)場測量核實配件的制作尺寸，然后參照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際測量結(jié)果調(diào)整尺寸后制作。

3、管道基礎(chǔ)：鋼管及塑料管均采用砂墊層基礎(chǔ)，管溝槽基礎(chǔ)要求落在地基承載力f ≥160KPa未擾動原土上。砂墊層厚度200mm。溝槽回填時，應(yīng)分層夯實，每層厚度0。2~0。3m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè)，人工夯實后再回填，第二層，直至回填至管道頂部0。5m；溝槽各部位密實度為：胸腔填土95%，管頂以上0。5m范圍內(nèi)90%，管頂以上至地面95%(非城區(qū)道路90%)。

4、加藥管原則上覆土深度0。8m；自用水管原則上覆土深度0。7m；其余工藝管線原則上覆土深度1。0m。管道交叉時原則上小管讓大管，有壓管讓無壓管。

5、在管道轉(zhuǎn)彎(轉(zhuǎn)彎角度>10%%D)、三通、四通處需設(shè)柔性管道支墩，支墩詳細規(guī)格及施工詳見國標10S505。

6、防腐處理 ：自來水廠一體化凈水設(shè)備防腐材料采用食品級GZ-2防腐涂料，非埋地管及管件防腐等級為普通防腐，除銹后二底二面，面漆為草綠色。埋地管及管件防腐等級為重加強防腐，除銹后二布三油。

7、管道試壓 ：廠內(nèi)構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)水管應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道水壓試驗的試驗壓力為0。9MPa。塑料管的管道試驗壓力為0。6MPa。 廠區(qū)氣管應(yīng)進行強度及嚴密性試驗。空氣管強度試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但鋼管不小于 0。3MPa。

8、管道油漆顏色由建設(shè)單位自行確定，建議外露管道面漆顏色采用綠色。

五、驗收及調(diào)試

集成式模塊化凈水設(shè)備

5.1 驗收

(1)在進行管道及設(shè)備施工安裝時必須嚴格按照國家現(xiàn)行的《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定進行操作。

(2)廠區(qū)構(gòu)筑物施工時必須嚴格按照國家現(xiàn)行的《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定進行操作。 廠區(qū)構(gòu)筑物施工完畢后，均應(yīng)按照該規(guī)范進行滿水性試驗、氣密性試驗及其他功能性試驗。

5.2 調(diào)試

(1)廠區(qū)調(diào)試運行：調(diào)試運行主要分兩個階段：一是結(jié)合管道沖洗滿負荷試驗，持續(xù)時間為3—4h，二是結(jié)合生產(chǎn)調(diào)度試運行出水。

(2)為保證出廠水質(zhì)、水量 水壓。實行邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。在投運調(diào)試之前要做好各構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)備的清灰除塵，閥門傳動機構(gòu)調(diào)試；對濾池進行預沖洗，清水池清洗消毒；廠內(nèi)閥門進行啟閉調(diào)試。

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